[發明專利]一種從含鎘硒廢酸水中提取硒的處理工藝

有效

• 申請號: 201310534574.2
• 申請日: 2013-10-31
• 公開（公告）號: CN103523757A
• 公開（公告）日: 2014-01-22
• 發明（設計）人: 周占明
• 申請（專利權）人: 佛山市南海萬興材料科技有限公司
• 主分類號: C01B19/02
• 分類號: C01B19/02
• 代理公司: 北京集佳知識產權代理有限公司 11227
• 代理人: 曹志霞

技術領域

本發明涉及含鎘硒廢酸水的回收利用，尤其涉及一種從含鎘硒廢酸水中提取硒的處理工藝。

背景技術

目前各化工企業、環保公司對含鎘硒廢水處理回收的方法大多為：用氧化還原法、沉淀法、離子交換法、膜分離法等處理方式，將廢酸水中的鎘硒還原或沉淀或吸附后產生污泥，然后經過特殊的化學方法將污泥中的鎘、硒各自分離提純以制得其他含鎘、硒原料，再重新投入工業應用，這樣的回收利用方法一方面使得鎘、硒原料成本增大，另一方面，產生的含鎘硒污泥在收集存放及運輸過程會對環境產生二次污染。

生產鋯鎘硒系列色料工藝中，煅燒后的產品需經強酸水洗，在此過程中產生大量含鎘硒廢水，嚴重浪費原料；然而在廢水處理時需使用大量沉淀劑或絮凝劑將鎘硒沉淀成污泥以達到廢水排放標準要求，這樣方可向環境排放，由此產生大量含鎘硒污泥，干燥后轉讓給專門的環保公司回收，進行特殊處理，但在轉讓前含鎘硒污泥在收集存放干燥過程中會對環境產生二次污染，增大處理廢水廢固體物等治污處理成本。

由此可見，如何進行技術改進，提供一種從含鎘硒廢酸水中提取硒的處理工藝，既能降低污染及處理成本，又能提高硒的利用率。

發明內容

本發明的目的在于，提供一種從含鎘硒廢酸水中提取硒的處理工藝，既能降低污染及處理成本，又能提高硒的利用率。

為解決以上技術問題，本發明的技術方案是：

一種從含鎘硒廢酸水中提取硒的處理工藝，包括如下步驟：

1）檢測含鎘硒廢酸水中硒的含量，用以確定硫酸、鹽酸及亞硫酸氫鈉的投加量；

2）將含鎘硒廢酸水與硫酸、鹽酸按摩爾比為（2.0～4.5）：（0.3～1.3）：（0.5～1.5）的比例混合均勻，配制成含鎘硒廢酸水質量濃度為5%～15%的透明A溶液；

3）將亞硫酸氫鈉與水按摩爾比（1.0～2.5）：（1.5～3.5）混合均勻配制成質量濃度為10%～30%的B溶液；

4）攪拌A溶液，同時將B溶液滴加到A溶液中進行反應，直至取少量清液用原子分光光度計檢測硒值為0.1mg/L～0.2mg/L，則反應完成；

5）反應完成后將產物進行壓濾，再干燥至含水率小于0.1％；

6）將干燥物進行粉碎，使細度為20μm～25μm。

優選地，步驟4）中的干燥在250℃以下的溫度環境中進行。

優選地，步驟3）中的攪拌速度為300r/min～500r/min。

優選地，步驟3）中的攪拌速度為350r/min～450r/min。

優選地，步驟3）中的攪拌速度為380r/min～420r/min。

優選地，步驟5）中的粉碎為采用球磨機進行球磨。

優選地，步驟1）中，采用原子分光光度計檢測A溶液中的硒含量。

優選地，步驟1）中，將含鎘硒廢酸水與硫酸、鹽酸按摩爾比為（2.2～4.2）：（0.4～1.2）：（0.7～1.3）的比例混合均勻，配制成含鎘硒廢酸水質量濃度為8%～12%的透明A溶液。

優選地，步驟1）中，將含鎘硒廢酸水與硫酸、鹽酸按摩爾比為（2.5～4）：（0.5～1）：（0.8～1.2）的比例混合均勻，配制成含鎘硒廢酸水質量濃度為9%～11%的透明A溶液。

優選地，步驟6）中，將粉碎后的干燥物過250目篩制成成品。

與現有技術相比，本發明提供的從含鎘硒廢水中提取硒的處理工藝，從排放源頭先進行廢水中硒的分離、回收，使得生產鋯鎘硒系列色料的原料具有靈活選擇性和循環利用性，因而具有以下優點：

1、本發明的工藝將含鎘硒廢水收集再利用，減少硒原料流失，并提高硒原料利用率，進而降低生產鋯鎘硒系列色料的成本；

2、本發明的工藝不需使用沉淀法、離子交換法、膜分離法等對鎘硒進行沉淀吸附等產生含鎘硒污泥，這樣既節省了含鎘硒廢水和含鎘硒污泥處理成本，又避免含鎘硒污泥所產生的二次污染。

3、本發明的工藝既可達到處理回收利用含鎘硒廢水目的，又不會造成環境污染，即使用這些含鎘硒廢水回收提取單質硒后用于生產的鋯鎘硒系列色料經酸泡水洗產生的含鎘硒廢水同樣可以使用本發明的方法進行循環利用。

具體實施方式

為了使本領域的技術人員更好地理解本發明的技術方案，下面結合通過具體的實施例對本發明作進一步的詳細說明。