[發明專利]拼裝可調的建筑預制件模具

有效

• 申請號: 201310534544.1
• 申請日: 2013-10-31
• 公開（公告）號: CN103522399A
• 公開（公告）日: 2014-01-22
• 發明（設計）人: 楊衛東;施漢盛;張宗軍;劉新偉;薛建新;郭正廷;李寧
• 申請（專利權）人: 深圳海龍建筑制品有限公司
• 主分類號: B28B7/22
• 分類號: B28B7/22;B28B7/02
• 代理公司: 深圳市瑞方達知識產權事務所(普通合伙) 44314
• 代理人: 張約宗

技術領域

本發明屬于建筑制品技術領域，涉及一種建筑預制件模具，尤其涉及一種拼裝可調的建筑預制件模具。

背景技術

近年來，隨著經濟發展，建筑行業對能源消耗、環境污染越來越重視。由于建筑領域中傳統的鋼筋砼結構的建筑建造是采用現場濕作業為主要建造方式，這種建造方式不但要耗用大量木材做底模板和支撐材料，而且能耗大、施工效率低、施工時間長、產生噪音和塵土，對周圍環境有較大污染。因此，近年來，建筑領域逐漸開始采用將房屋分割成多個構件，將構件在工廠制造完成制成建筑制品，這些建筑制品運輸到施工現場進行拼裝現澆連接成建筑物，這種方式環保，減少現場施工的污染，施工效率也大大提高。但是由于建筑設計外觀各異，不同樓層、不同房間建筑制品尺寸存在著差異，因此用于生產這些建筑制品的鋼模具也就各不相同，如果每種建筑制品都設計一套模具的話，建筑制品的分攤模具費用很高，從而導致住宅產業化裝配式建筑制品整體成本高；而若采用標準建筑制品，會導致建筑外觀單一，不符合人們的追求個性化的需求。目前建筑鋼模具大多一模一用，只能生產一款預制構件，無法滿足成本控制的要求。

另外預制的建筑制品多采用木模生產及玻璃鋼模生產，木模或玻璃鋼模具在使用多次后會出現精度不能滿足要求的現象，且易模具易發生彎曲變形。建筑制品的品種多，產品重，尺寸要求精度高，如采用上述傳統模具生產，極易造成產品變形，達不到質量要求。

發明內容

本發明要解決的技術問題在于，針對現有技術的缺陷，提供一種能適應不同建筑外形和尺寸、減少模具費用、降低整體建筑成本的拼裝可調的建筑預制件模具。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種拼裝可調的建筑預制件模具，包括底架，所述底架上固定設置有主模，所述主模四周設有多個主模旁板，所述主模與主模旁板圍成填充漿料的模腔，至少一個所述主模旁板通過用于調節主模旁板位置的主模旁板連接件與主模可拆卸固定。

所述主模與主模旁板圍成的模腔內設置有至少一個窗模，所述窗模包括可拆卸固定在主模上的承臺、與承臺配合夾住窗框的窗內膽、窗模調節件、用于將窗內膽定位的窗內膽定位機構，所述窗內膽包括多段窗模單元，在兩個的窗模單元之間設置所述窗模調節件，所述窗模調節件與窗模單元首尾相接來橫向或/和縱向改變窗內膽的大小和形狀。

所述窗模調節件包括在窗戶橫向或/和縱向設置的邊窗模調節件、和/或在窗戶拐角設置的角窗模調節件；所述邊窗模調節件的端面、角窗模調節件的端面分別與窗模單元的端面貼合相抵，且相抵的端面都為斜面。

所述窗內膽定位機構包括分別與主模和窗內膽固定連接的第一定位件和第二定位件，所述第一定位件和第二定位件通過定位連接件將二者可拆卸固定連接在一起。

所述主模與主模旁板之間、窗內膽以及窗模調節件與主模之間、窗內膽與窗框之間、承臺與窗框之間都分別設有用于防止漿料漏漿的密封件。

所述主模旁板與窗模之間設有用于微調并保持主模旁板與窗模之間間距精度的模具定位調節機構。

所述模具還包括通過高度調節機構可拆卸固定在主模頂部和主模底部的飄臺模，所述飄臺模包括主飄臺模、調節飄臺長度或/和寬度的飄臺調節模、飄臺模旁板，所述飄臺調節模通過飄臺橫向連接機構可拆卸固定在主飄臺模一側或兩側來延長主飄臺模的長度，所述主飄臺模、飄臺調節模與飄臺模旁板圍成飄臺模的模腔。

所述高度調節機構包括設置在主模上的多個固定件、設置在主飄臺模上的飄臺定位件和可拆卸連接件，每個所述飄臺定位件對應沿主模縱向間隔設置的多個固定件，且每個所述飄臺定位件與其中一個固定件通過可拆卸連接件將所述飄臺模可拆卸固定在主模頂部或底部。

所述飄臺定位件為設置在主飄臺模一側的飄臺連接孔，所述固定件為設置在主模上不同位置的多個的主模固定孔，所述可拆卸連接件為螺栓，每個所述飄臺連接孔通過螺栓分別與沿縱向間隔對應設置的不同的所述主模固定孔可拆卸固定連接來調節飄臺模的高度。

所述飄臺模的模腔內設置有至少一個窗模，所述窗模包括至少可拆卸固定在主飄臺模上的承臺、與承臺配合夾住窗框的窗內膽、用于橫向或/和縱向調節窗內膽大小的窗模調節件、用于窗內膽定位的窗內膽定位機構，所述窗模調節件與窗內膽可拆卸固定連接，所述窗內膽包括多段窗模單元，在兩個的窗模單元之間設置所述窗模調節件，所述窗模調節件與窗模單元首尾相接來橫向或/和縱向改變窗內膽的大小和形狀。