[發(fā)明專利]不銹鋼管切割落料系統(tǒng)

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310534538.6
• 申請日: 2013-10-31
• 公開（公告）號: CN104588761A
• 公開（公告）日: 2015-05-06
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 盧剛
• 申請（專利權(quán)）人: 天津市森闊源金屬制品有限公司
• 主分類號: B23D21/00
• 分類號: B23D21/00;B23D33/02;B23D33/00
• 代理公司: 天津市三利專利商標代理有限公司 12107
• 代理人: 徐慰明

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及不銹鋼管制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種不銹鋼管切割落料系統(tǒng)。

背景技術(shù)

不銹鋼管是一種中空的長條圓形鋼材，主要廣泛用于石油、化工、醫(yī)療、食品、輕工、機械儀表等工業(yè)輸送管道以及機械結(jié)構(gòu)部件等。另外，在折彎、抗扭強度相同時，重量較輕，所以也廣泛用于制造機械零件和工程結(jié)構(gòu)。不銹鋼管一般長度都較長，而有的時候需要截取一截另作它用，一般的作法多是先將不銹鋼管固定，再拿一個切割機切割需要的長度，如果截取的數(shù)量較多，這樣就增加了操作者的勞動強度，而且工作效率也較低，另外，操作時的安全性也較差，不適合用于當批量的生產(chǎn)。

為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，人們進行了長期的探索，提出了各種各樣的解決方案。例如，中國專利文獻公開了一種鋼管切管機[?申請?zhí)枺?3201081.4]，本機有機架、片銑刀、主切削運動部分、周向進給運動部分和徑向進給運動部分組成。通過對舊的鋼管單向鋸割、滾輪擠壓、砂輪切割、氣焊切割的切割方式改用片銑刀圍繞鋼管旋轉(zhuǎn)式切割,?實現(xiàn)在工程現(xiàn)場中對各種不同鋼徑和壁厚鋼管的切割。

上述方案在一定程度上改進了現(xiàn)有技術(shù)，但該方案結(jié)構(gòu)較為復雜，切割后容易產(chǎn)生毛邊，還需要清理毛邊的工序，額外增加的企業(yè)的成本，制造成本較高，切割完成后都需要人工將切割后的不銹鋼管放置在儲料位置，該方式每次只能取送一根鋼管，需要工人在切割機旁等待切割完成后才能運送走，工作效率較低。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服上述技術(shù)的不足，而提供一種不銹鋼管切割落料系統(tǒng)，防止產(chǎn)生毛邊，自動落料，提高工作效率。　

本發(fā)明為實現(xiàn)上述目的，采用以下技術(shù)方案：

一種不銹鋼管切割落料系統(tǒng)，其特征在于：包括機架、底板、切割機構(gòu)、夾緊機構(gòu)以及落料機構(gòu)，所述機架上固定有第一氣缸，所述第一氣缸的活塞桿與所述底板一端連接，帶動所述底板在所述機架上滑動；所述切割機構(gòu)以及夾緊機構(gòu)分別設(shè)置在所述底板上，所述切割機構(gòu)主要由電機、切割輪、第二氣缸構(gòu)成，所述切割輪鍵接在旋轉(zhuǎn)軸的一端，所述旋轉(zhuǎn)軸安裝在軸承套中，所述軸承套固定在旋轉(zhuǎn)板的一端，所述旋轉(zhuǎn)板另一端軸接在支撐座上，所述支撐座固定在所述底板上；所述旋轉(zhuǎn)板上固定有所述電機，所述電機的輸出輪通過皮帶與所述旋轉(zhuǎn)軸的另一端連接；所述軸承套底部與所述第二氣缸的活塞桿連接，所述第二氣缸設(shè)置在所述機架內(nèi)部；所述夾緊機構(gòu)位于所述切割輪的一側(cè)，所述夾緊機構(gòu)主要由第三氣缸、左夾板以及右夾板構(gòu)成，所述第三氣缸以及左夾板分別固定在所述底板上，所述右夾板與所述第三氣缸的活塞桿連接，左、右夾板相對應(yīng)；所述落料機構(gòu)位于所述切割機構(gòu)的一側(cè)，所述落料機構(gòu)包括支架、儲料斜板、條形角鐵板以及第四氣缸，所述儲料斜板固定在所述支架頂部，所述儲料斜板的底部與所述條形角鐵板底部鉸接，所述條形角鐵板底部與所述第四氣缸的活塞桿連接，所述第四氣缸固定在所述支架上；所述儲料斜板的末端安裝有用于控制所述第四氣缸的第一位置開關(guān)。

所述支架呈U形，所述支架中安裝有落料帶。

所述支架至少為兩個。

所述切割輪外設(shè)有防護罩。

對應(yīng)所述軸承套下部的底板上設(shè)有第二位置開關(guān)，所述第二位置開關(guān)用于控制第二氣缸開合。

本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，在使用時夾緊機構(gòu)先將不銹鋼管夾緊，底板在第一氣缸的帶動下與不銹鋼管保持同速行進，當達到所設(shè)定的長度時切割機構(gòu)開始工作，第二氣缸帶動軸承套向下移動，軸承套內(nèi)的旋轉(zhuǎn)軸連通切割輪一通向下移動，最后完成切割工作，當軸承套觸及位置開關(guān)時，第二氣缸收回，同時第一氣缸也收回，再進行下一次切割工作，快速便捷，不銹鋼鋼管的切割面整齊無毛邊，大大提高了工作效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明中落料機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、機架；2、底板；3、第一氣缸；4、電機；5、切割輪；6、第二氣缸；7、軸承套；8、旋轉(zhuǎn)板；9、支撐座；10、皮帶；11、第三氣缸；12、左夾板；13、右夾板；14、防護罩；15、第二位置開關(guān)；16、支架；17、儲料斜板；18、條形角鐵板；19、第四氣缸；20、第一位置開關(guān)；21、落料帶。

具體實施方式