[發明專利]回收鋯鎘硫硒包裹色料生產中的煙道灰制備硒粉的工藝

有效

• 申請號: 201310534250.9
• 申請日: 2013-10-31
• 公開（公告）號: CN103552997A
• 公開（公告）日: 2014-02-05
• 發明（設計）人: 周占明
• 申請（專利權）人: 佛山市南海萬興材料科技有限公司
• 主分類號: C01B19/02
• 分類號: C01B19/02
• 代理公司: 北京集佳知識產權代理有限公司 11227
• 代理人: 曹志霞

技術領域

本發明涉及鋯鎘硫硒包裹色料生產工藝中煙道灰的回收利用，尤其涉及一種回收鋯鎘硫硒包裹色料生產工藝中的煙道灰制備硒粉的工藝。

背景技術

工業提取硒的主要原料（90%）是銅電解精煉所產生的陽極泥，其余來自鉛、鈷、鎳精煉產出的焙砂以及硫酸生產的殘泥等。

目前，鋯鎘硫硒包裹色料仍為眾多陶瓷企業所需求，需求量較大而使硒用量增大，但硒的熔沸點之低及高溫煅燒工藝使得硒生產工藝中大大流失而利用率極低。硒粉在高的溫度下極易形成熔融狀態并會揮發產生大量有毒硒蒸汽，同時極易被空氣氧化成有特臭味并帶毒的黃綠色二氧化硒蒸汽；然而二氧化硒是無色單斜晶體，類似針狀晶體，熔點340～350℃，315℃升華，所以二氧化硒蒸汽在常溫下凝華結晶。

在處理鋯鎘硫硒包裹色料生產工藝中的尾氣時，將尾氣經過除塵塔、旋流板塔、除霧塔及活性炭吸附塔等裝置，以除去尾氣中的粉塵、硫氧化物、氮氧化物、硒氧化物等有害化合物。其中，輥道窯與處理塔之間有一大段管道是暴露在常溫的空氣中，所以二氧化硒蒸汽極易凝華在管道內壁形成無色針狀晶體且同時與部分尾氣中SO₂反應生成硒晶體，剩下的二氧化硒蒸汽就會流入除霧塔中形成亞硒酸鹽。由于二氧化硒蒸汽在管道內壁凝華成晶體且不斷生長而造成管道內堵塞，這些形成在管道內壁的二氧化硒晶體及其他廢棄物人們稱之為煙道灰，需要定時清理以使管道暢通；在清理時需要拆卸管道及清掃管道內壁，廢棄物在地面上堆積，然后打包，丟棄或交由環保企業回收處理，這樣的處理方法不但對環境造成極大污染及增大治污成本，同時浪費原料。

由此可見，如何進行技術改進，提供一種回收利用鋯鎘硫硒包裹色料生產工藝中的煙道灰制備硒粉的工藝，既能降低污染及處理成本，又能提高硒的利用率，這是本領域目前需要解決的技術問題。

發明內容

本發明的目的在于，提供一種回收鋯鎘硫硒包裹色料生產中的煙道灰制備硒粉的工藝，既能降低污染及處理成本，又能提高硒的利用率。

為解決以上技術問題，本發明的技術方案是：

一種回收鋯鎘硫硒包裹色料生產中的煙道灰制備硒粉的工藝，包括如下步驟：

1）將鋯鎘硫硒包裹色料生產工藝中產生的煙道灰與硝酸、硫酸、鹽酸按摩爾比（1.0～1.7）∶（0.9～3.8）∶（0.4～1.2）∶（1.3～4.7）溶解混合均勻，配制成煙道灰的質量濃度為60%～70%的A溶液；

2）檢測A溶液中的硒含量，將亞硫酸氫鈉與水按摩爾比為（2.0～4.8）：（1.5～3.0）的比例混合均勻配制成質量濃度為40%～50%的B溶液；

3）攪拌A溶液，同時將B溶液滴加到A溶液中進行反應，直至取少量清液用原子分光光度計檢測硒值為0.1mg/L～0.2mg/L，則反應完成；

4）將反應完成后的產物進行壓濾，再干燥至含水率小于0.1％；

5）將干燥物進行粉碎，使細度為20μm～25μm。

優選地，步驟4）中的干燥在250℃以下的溫度環境進行。

優選地，步驟3）中的攪拌速度為300r/min～500r/min。

優選地，步驟5）中的粉碎為采用球磨機進行球磨。

優選地，步驟2）中，采用原子分光光度計檢測A溶液中硒含量。

優選地，步驟1）中，將鋯鎘硫硒包裹色料生產工藝中產生的煙道灰與硝酸、硫酸、鹽酸按摩爾比為（1.1～1.6）∶（1～3.5）∶（0.6～1）∶（1.5～4.5）的比例溶解混合均勻，配制成道灰的質量濃度61%～69%的A溶液。

優選地，步驟1）中，將鋯鎘硫硒包裹色料生產工藝中產生的煙道灰與硝酸、硫酸、鹽酸按摩爾比為（1.2～1.5）∶（2～3）∶（0.7～0.9）∶（2～4）的比例溶解混合均勻，配制成道灰的質量濃度62%～68%的A溶液。

優選地，步驟1）中，將鋯鎘硫硒包裹色料生產工藝中產生的煙道灰與硝酸、硫酸、鹽酸按摩爾比為（1.3～1.5）∶（1～3）∶（0.8～1）∶（2～3）的比例溶解混合均勻，配制成道灰的質量濃度63%～67%的A溶液。

優選地，步驟1）中，將鋯鎘硫硒包裹色料生產工藝中產生的煙道灰與硝酸、硫酸、鹽酸按摩爾比為1.5∶2∶1∶3的比例溶解混合均勻，配制成道灰的質量濃度63%～67%的A溶液。

優選地，將步驟5）粉碎后的產物過250目篩。