[發明專利]一種用于自動包裝生產線的分蓋機構在審
| 申請號: | 201310533789.2 | 申請日: | 2013-12-10 |
| 公開(公告)號: | CN104692135A | 公開(公告)日: | 2015-06-10 |
| 發明(設計)人: | 曹瑞;葉岷;張斌 | 申請(專利權)人: | 北京航天斯達新技術裝備公司;北京強度環境研究所;中國運載火箭技術研究院 |
| 主分類號: | B65G59/06 | 分類號: | B65G59/06;B65G59/10;B67B3/00 |
| 代理公司: | 核工業專利中心 11007 | 代理人: | 程旭輝 |
| 地址: | 100076*** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 用于 自動 包裝 生產線 機構 | ||
技術領域
本發明涉及自動化包裝生產領域,具體涉及一種高速、可靠、提推廣的自動包裝生產線分蓋機構。
背景技術
在自動化包裝生產過程中,灌裝完畢的包裝桶封蓋時需要先將疊放在一起的蓋子逐個分離開來(廣口包裝桶、瓶的蓋子都是成摞包裝的),分蓋機構的效率及可靠性將直接影響封蓋機的性能,也影響整條包裝生產線的性能指標。目前,常用的分蓋機構是采用一對往復運動的分蓋撥片,分蓋撥片往復動作一次,就有一個蓋子從儲蓋倉內被分離出來。這種往復運動分蓋機構結構簡單,但“兩支點”結構受力不均衡,在儲蓋倉內的蓋子的高度小于蓋子直徑時,在分蓋撥片的沖擊力作用下,儲蓋倉內的蓋子容易發生翻轉而導致分蓋失敗;“兩支點”結構的受力不均衡,也限制了改分該機構的平穩分蓋速度,使得它分蓋速度低,在穩定運行時一般不超過2000個/小時;這種“兩支點”結構的分蓋機構在分蓋過程中分蓋撥片會對蓋體邊緣產生直接沖擊接觸,容易導致蓋體表面保護層受損,也容易由于沖擊產生的受力不平衡會偶爾出現掛蓋或掉蓋現象。國外以及國內的一些高端灌裝生產線配備了螺旋分蓋機構,克服了直線往復式分蓋機構的缺點,但該螺旋分蓋機構結構復雜,調節不方便,成本高,對于一般的生產廠家難以推廣。
發明內容
本發明的目的是克服現有技術的缺陷,提供一種高速、可靠、提推廣的自動包裝生產線分蓋機構。
為了實現上述目的,本發明的技術方案為,一種用于自動包裝生產線的分蓋機構,包括底板、氣缸、導柱、直線軸承、氣缸座、推板、推桿、彈簧固定套、彈簧、彈簧滑套、彈簧座、分蓋刀、驅動座、安裝軸組和導桿;其中,底板為安裝基體,右部開有出蓋孔,底板正面、出蓋孔的外延正上下左右四個方位開有導桿安裝孔,4個導桿通過導桿安裝孔安裝固定在底板的正面,四個導桿圍成一個和出蓋孔匹配的圓形腔作為儲蓋倉,儲蓋倉的上方為進蓋端,下方為出蓋端;出蓋孔外延、相鄰2個導桿中間均勻開有4個安裝軸組孔,4個安裝軸組通過安裝軸組孔和螺釘固定在底板背面,每個安裝軸組與驅動座動固定連接,能使驅動座圍繞安裝軸組旋轉;同側的兩個驅動座和推桿連接,驅動座側端開有槽,推桿與驅動座在連接孔通過銷軸組連接,推桿上的平面部分嵌入驅動座的槽中;每個推桿上在兩個驅動座間依次還設有彈簧固定套、彈簧、彈簧滑套、彈簧座和另一個彈簧固定套,每個彈簧的一端通過底板上開的彈簧座孔固定;兩個彈簧固定套與推桿通過緊定螺釘固定連接并限制彈簧的極限位置,彈簧滑套一面與彈簧接觸,一面與彈簧座滑動連接;推桿在彈簧座的推桿導向孔中往復運動;每個驅動座的下方通過螺釘組安裝固定有1個分蓋刀,分蓋刀與驅動座在圍繞安裝軸組旋轉角度方向的相對位置可調;分蓋刀為圓柱形結構,中間開有孔,外壁上從上到下依次設有上刀片和下刀片,驅動座與其下的分蓋刀在孔處通過螺釘固定連接;底板左部下方通過氣缸座孔安裝固定有氣缸座,氣缸座上安裝1個氣缸和兩個直線軸承,每個直線軸承內設有1個導柱,2個導柱的一端連接固定有推板,同時推板亦和氣缸的氣缸桿端連接固定;氣缸桿、導柱與兩個推桿平行,兩個推桿在氣缸兩側對稱分布,推板與推桿相互垂直,氣缸帶動推板動作時,兩推桿的動作同步一致;在氣缸和彈簧回復力的共同作用下,分蓋機構將氣缸的直線運動轉化為驅動座帶動分蓋刀圍繞安軸組旋轉運動。
所述驅動座側端開有槽,推桿與驅動座在連接孔處通過銷軸組連接,推桿上的平面部分嵌入驅動座的槽中。
所述分蓋刀為圓柱形結構,中間開有孔,外壁上從上到下依次設有上刀片和下刀片,驅動座與其下的分蓋刀在孔處通過螺釘固定連接。
所述分蓋刀上的上刀片和下刀片之間夾角為汽缸的汽缸桿端動作一次所走的直線位移折合秤驅動座旋轉過的角度,并且上下錯開的距離為儲蓋倉中初始狀態時分蓋刀的下刀片的上表面到最下面兩個蓋子之間的縫隙中間的距離。
本發明分蓋動作迅速、產能高,正常工作狀態下不小于4000個/小時;動作平穩、分蓋可靠,分蓋失敗的機率不超過萬分之一;結構簡單、加工成本低、易于推廣,具有積極的經濟效益和社會效益。
附圖說明
圖1為本發明的主視示意圖。
圖2為本發明的仰視示意圖。
圖3為本發明的俯視立體示意圖。
圖4為本發明的仰視立體示意圖。
圖5為底板的示意圖。
圖6為導柱的示意圖。
圖7為氣缸座的立體示意圖。
圖8為推板的立體示意圖。
圖9為推桿的立體示意圖。
圖10為彈簧座的立體示意圖。
圖11為分蓋刀的立體示意圖。
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