[發(fā)明專利]一種基于復合纖維增強熔模精鑄型殼的制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310533565.1
• 申請日: 2013-11-01
• 公開（公告）號: CN103639359B
• 公開（公告）日: 2018-02-16
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 蘆剛;嚴青松;余歡;盧百平;毛蒲
• 申請（專利權(quán)）人: 南昌航空大學
• 主分類號: B22C9/04
• 分類號: B22C9/04;B22C7/02
• 代理公司: 南昌洪達專利事務所36111
• 代理人: 劉凌峰

1.一種基于復合纖維增強熔模精鑄型殼的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括步驟：

步驟一，復合纖維的制備：將直徑為6~18μm 、長度為16mm的陶瓷纖維和尼龍纖維先分別放入乙醇中，再放入超聲波清洗器中清洗10分鐘，然后再放入濃度為0.5~10mol/L鹽酸溶液中浸泡10~30分鐘，再用水清洗、干燥，完成復合纖維的制備；

步驟二，面層：按耐火粉料與粘結(jié)劑的質(zhì)量比2~3：1將耐火粉料加入到粘結(jié)劑中，攪拌均勻，再將步驟一制備的耐火復合纖維按質(zhì)量百分含量15%加入其中，用超聲振動和機械攪拌相結(jié)合的方法將其攪拌均勻，形成面層漿料；然后將蠟模浸入到面層漿料中掛涂，提出后，撒砂、干燥/硬化，得到面層型殼;

步驟三，背層：按耐火粉料與粘結(jié)劑的質(zhì)量比2~3：1將耐火粉料加入到粘結(jié)劑中，攪拌均勻，再將步驟一制備的耐火復合纖維按質(zhì)量百分含量15%加入其中，用超聲振動和機械攪拌相結(jié)合的方法將其攪拌均勻，形成背層漿料；將步驟二得到面層型殼浸入背層漿料中掛涂，提出后，撒砂、干燥/硬化，完成一層背層的制備，重復該步驟在背層漿料中掛涂、撒砂和干燥或硬化操作3-10次，得到背層型殼；

步驟四，封漿：按耐火粉料與粘結(jié)劑的質(zhì)量比2~3：1將耐火粉料加入到粘結(jié)劑中，攪拌均勻，再將步驟一制備的耐火復合纖維按質(zhì)量百分含量15%加入其中，用超聲振動和機械攪拌相結(jié)合的方法將其攪拌均勻，形成封漿層漿料；將經(jīng)步驟三得到的背層型殼浸入封漿層漿料中掛涂，提出后，干燥/硬化，完成型殼封漿層的制備；

步驟五，焙燒：將經(jīng)步驟四制備的封漿層型殼，脫蠟后存放12~24h，然后放在焙燒設(shè)備為75kW的箱式電爐中焙燒，焙燒溫度選為1000±30℃，焙燒1～1.5h，得到復合纖維增強的熔模精鑄型殼。

2.如權(quán)利要求1所述的一種基于復合纖維增強熔模精鑄型殼的制備方法，其特征在于，所述的粘結(jié)劑為硅溶膠，其參數(shù)為：SiO₂質(zhì)量百分數(shù)為30%， Na₂O的質(zhì)量百分數(shù)≤0.5% ，pH 值：9~10 ，運動粘度≤8cp ，膠體粒徑：8~12nm。

3.如權(quán)利要求1所述的一種基于復合纖維增強熔模精鑄型殼的制備方法，其特征在于，所述的耐火材料為氧化硅粉末、剛玉粉末、高嶺土或氧化鋁粉末。