[發明專利]一種超高壓屏蔽罩的旋壓成形工藝

有效

• 申請號: 201310533159.5
• 申請日: 2013-10-31
• 公開（公告）號: CN103522021A
• 公開（公告）日: 2014-01-22
• 發明（設計）人: 曹振;董杰;陳志川;靳麗;章楨彥;王鋒華
• 申請（專利權）人: 上海交通大學
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00;B21D22/16;B21D37/10
• 代理公司: 上海旭誠知識產權代理有限公司 31220
• 代理人: 鄭立

1.一種超高壓屏蔽罩的旋壓成形工藝，其特征在于，采用計算機數字控制的旋壓機，將板料一體化加工成超高壓屏蔽罩，包括以下加工步驟：下料、初步旋壓、車削內孔、拉深旋壓、第一次翻邊、修整、第二次翻邊、拋光清洗。

2.如權利要求1所述的一種超高壓屏蔽罩的旋壓成形工藝，其特征在于，所述板料是鋁合金平板。

3.如權利要求1所述的一種超高壓屏蔽罩的旋壓成形工藝，其特征在于，其中所述下料是指將板料切割成圓形毛坯。

4.如權利要求1所述的一種超高壓屏蔽罩的旋壓成形工藝，其特征在于，所述初步旋壓包括以下具體步驟：在所述旋壓機上安裝第一副模具，將所述毛坯由尾頂固定在所述旋壓機上，在所述毛坯上涂上潤滑劑，此時所述毛坯在主軸的帶動下旋轉，旋輪依照設定好的程序進給，進行初步旋壓；主軸轉速為600～1000r/min，所述旋輪進給率為4～10mm/r。

5.如權利要求1所述的一種超高壓屏蔽罩的旋壓成形工藝，其特征在于，所述車削內孔包括以下具體步驟：所述初步旋壓結束后不取下工件，利用換刀操作將所述旋輪換為車刀，工件隨所述主軸旋轉，所述車刀切削出工件的內孔，此時工件成喇叭形狀；主軸轉速為300～500r/min，所述車刀刀具材料為高速鋼；取下工件，并卸下第一副模具。

6.如權利要求1所述的一種超高壓屏蔽罩的旋壓成形工藝，其特征在于，所述拉深旋壓包括以下具體步驟：在所述旋壓機上安裝第二副模具，將切好內孔的工件調轉方向后裝入所述第二副模具，在工件上涂上潤滑劑，工件在主軸的帶動下旋轉，旋輪進行軸向的進給，進行拉深旋壓，將工件的外緣向軸向延伸；主軸轉速為600～1000r/min，旋輪進給率為4～10mm/r；拉深旋壓完成后取下工件，并卸下第二副模具。

7.如權利要求1所述的一種超高壓屏蔽罩的旋壓成形工藝，其特征在于，其中所述第一次翻邊包括以下具體步驟：在所述旋壓機上安裝第三副模具，將拉深旋壓后的工件調轉方向后裝入第三副模具，在工件上涂上潤滑劑，工件在主軸的帶動下旋轉；主軸轉速為400～600r/min，旋輪進行軸向和徑向的進給，進行翻邊操作，將工件的外邊緣向內翻邊，旋輪進給率為3～8mm/r。

8.如權利要求1所述的一種超高壓屏蔽罩的旋壓成形工藝，其特征在于，其中所述修整包括以下具體步驟：翻邊結束后不取下工件，此時利用換刀操作將旋輪換為車刀，工件隨主軸旋轉，車刀切削下翻邊后工件邊緣出現的皺折部分；主軸轉速為300～500r/min，車刀刀具材料為高速鋼。

9.如權利要求1所述的一種超高壓屏蔽罩的旋壓成形工藝，其特征在于，其中所述第二次翻邊包括以下具體步驟：工件不取下，所述旋壓機上安裝第四套模具，換旋輪后控制主軸轉速和旋輪進給率，進行第二次翻邊，從而達到產品形狀和尺寸的要求；主軸轉速為400～600r/min，旋輪進給率為3～8mm/r。

10.如權利要求1所述的一種超高壓屏蔽罩的旋壓成形工藝，其特征在于，所述拋光清洗包括以下具體步驟：將旋壓加工好的工件進行打磨拋光，用清洗液清洗，得到超高壓屏蔽罩的成品。