[發明專利]一種鋁及其合金清洗劑在審
| 申請號: | 201310532378.1 | 申請日: | 2013-11-01 |
| 公開(公告)號: | CN104593794A | 公開(公告)日: | 2015-05-06 |
| 發明(設計)人: | 于錦;周雷;劉巖 | 申請(專利權)人: | 沈陽工業大學 |
| 主分類號: | C23G1/18 | 分類號: | C23G1/18;C23G1/22 |
| 代理公司: | 沈陽智龍專利事務所(普通合伙) 21115 | 代理人: | 宋鐵軍;周智博 |
| 地址: | 110870 遼寧省沈*** | 國省代碼: | 遼寧;21 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 及其 合金 洗劑 | ||
技術領域:
本發明涉及工業清洗、防銹領域,更具體地說涉及一種鋁及其合金清洗劑。
背景技術:
鋁合金在加工成型后還要經過切削、攻絲等工藝過程,在這些過程中工件表面會殘留油污、固體殘渣等污染物,若是不能夠清洗干凈,不僅僅影響加工工序的有效進行,引起并加速工件表面腐蝕,甚至還會使工件的加工質量出現問題、使用壽命降低。但是由于鋁及其合金吸附性較強、化學性質活潑,所以鋁及其合金特別是用其制成的零部件和精密儀器的清洗比其他金屬的清洗復雜和困難的多,用普通清洗劑清洗時液體殘留較多,很難有較高的清洗效率。
鋁及其合金清洗劑已經歷了幾十年的發展,但是以往的清洗劑主要都是以有機溶劑對鋁及其合金進行清洗。有機溶劑對鋁清洗有不腐蝕的優點,但有機溶劑存在著成本高、污染環境、易燃燒、對身體有危害等缺點。堿性金屬清洗劑可以很好的清除掉油污和灰塵,但堿性環境會使鋁更容易被腐蝕,而且用堿性金屬清洗劑清洗過的工件表面很容易出現花紋和斑點,造成產品出現次品率增高。
水基金屬清洗劑是以水作為清洗劑的基體,配以一定比例的清洗劑對金屬機械零件、汽車、飛機和精密儀器等表面進行清洗的;這與傳統的汽油、煤油、柴油等成品油清洗相比,具有優質、高效、安全、環保、經濟等優點。但鋁及其合金清洗劑的研究還面臨著常溫清洗效果不好、清洗容量低、清洗周期較長等難題。
發明內容:
發明目的:
本發明提供一種鋁及其合金清洗劑,其目的是解決以往形式所存在的常溫清洗效果不好、清洗容量低、清洗周期較長等問題。
技術方案為:
一種鋁及其合金清洗劑,其特征在于:以水為溶劑,以咪唑磷酰胺和NSH作為防銹劑,以表面活性劑α-烯基磺酸鈉與脂肪醇聚氧乙烯醚作為去污劑,以檸檬酸鈉、丙二醇丁醚作為清洗劑的助劑,各組分復配得到一種多功能基鋁合金清洗劑。一種鋁及其合金清洗劑的的配方以重量百分計為:脂肪醇聚氧乙烯醚3%、檸檬酸鈉0.25~0.75%、丙二醇丁醚0.25~0.75%、α-烯基磺酸鈉0.2~0.4%、咪唑啉酰胺0.3~0.5%、NSH0.2~0.25%。余量由水補充。
所述咪唑磷酰胺為水溶性化學試劑。
所述各組分需先分別溶于水后再進行混合。
本發明為常溫防銹型清洗劑。使用溫度在30℃左右。外觀淺黃色透明液體、pH值8.0-10.0、溶于水、無毒。適用對象為鋁及其合金材質工件。使用濃度≤5%;使用方法為浸泡清洗。更換清洗劑時保留少量殘留液利于皂化達到更好的清洗效果。
本發明清洗工藝流程為本發明清洗劑清洗→清水沖洗/漂洗→干燥(擦干、吹干或脫水液等)→下一工序。
優點效果:本發明提供一種鋁及其合金清洗劑,其主要針對傳統的鋁及其合金清洗劑的問題,其使用安全、環保、成本低廉。
具體實施方式:
下面通過具體實施例對本發明作進一步的詳細描述,本發明并不局限于下述的具體實施例,在本發明權利要求所保護的范圍情況下,還可以作出多種形式的具體變換,這些均屬于本發明的保護范圍。
一種鋁及其合金清洗劑,以水為溶劑,以咪唑磷酰胺和NSH作為防銹劑,以表面活性劑α-烯基磺酸鈉與脂肪醇聚氧乙烯醚作為去污劑,以檸檬酸鈉、丙二醇丁醚作為清洗劑的助劑,各組分復配得到一種多功能基鋁合金清洗劑;各組分的重量百分計為:脂肪醇聚氧乙烯醚3%、檸檬酸鈉0.25~0.75%、丙二醇丁醚0.25~0.75%、α-烯基磺酸鈉0.2~0.4%、咪唑啉酰胺0.3~0.5%、NSH0.2~0.25%。余量由水補充。
所述咪唑磷酰胺為水溶性化學試劑。所述各組分需先分別溶于水后再進行混合。
本發明為常溫防銹型清洗劑;使用溫度在30℃±2℃;外觀淺黃色透明液體、pH值8.0-10.0、溶于水、無毒;適用對象為鋁及其合金材質工件;使用濃度≤5%;使用方法為浸泡清洗。更換清洗劑時保留少量殘留液利于皂化達到更好的清洗效果。
實驗例1:
一種鋁及其合金清洗劑的的配方以重量百分計為:脂肪醇聚氧乙烯醚3%、檸檬酸鈉0.25%、丙二醇丁醚0.75%、α-烯基磺酸鈉0.3%、咪唑啉酰胺0.3%、NSH0.2%。所述各組分需先分別溶于水后再進行混合。混合后使用,常溫型30℃±2℃,靜浸擺洗3min,經驗證清洗能力為97%;緩蝕效率87.8%。
實驗例2:
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