[發(fā)明專利]一種空心鉆鉆頭及其制備方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310532360.1
• 申請日: 2013-10-31
• 公開（公告）號: CN103752907A
• 公開（公告）日: 2014-04-30
• 發(fā)明（設計）人: 練炳方
• 申請（專利權）人: 寧波麥克潘特電動工具有限公司
• 主分類號: B23B51/00
• 分類號: B23B51/00;B23B51/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發(fā)明涉及電動工具技術領域，具體涉及一種空心鉆鉆頭及其制備方法。?

背景技術

空心鉆是裝飾裝修行業(yè)中所使用的一種切削刀具，它用來在裝飾板、塑料薄板上加工較大的圓孔。其結構包括一個筒形的基體，在基體的底部開有用來安裝鉆柄的安裝孔，基體筒壁的頂端沿圓周均勻分布有切削齒。現(xiàn)在的孔鋸在切削過程中容屑空間小，排屑不順利，刀具牢固度不夠，容易磨損，使用壽命短。?

發(fā)明內(nèi)容

針對上述生產(chǎn)工具所存在的問題，發(fā)明人有感其未臻于完善，遂竭其心智悉心研究克服，憑其從事該項產(chǎn)業(yè)多年的工作經(jīng)驗，研發(fā)出一種空心鉆鉆頭，具有防腐、易清潔、堅固、不易變形、經(jīng)久耐用的優(yōu)點。?

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術方案是：?

一種空心鉆鉆頭，包括鉆柄、筒體，其特征在于：所述的筒體的頂端設置耐磨層，耐磨層上均勻分布有若干切削齒。?

作為優(yōu)選，所述的耐磨層由耐磨材料堆焊而成，切削齒直接焊接在耐磨層上。?

作為優(yōu)選，所述的筒體側(cè)面設置排屑孔。?

作為優(yōu)選，所述的筒體外表面設置排屑槽。?

作為優(yōu)選，所述的排屑槽為螺紋狀。?

作為優(yōu)選，所述的鉆柄頂端設置外螺紋。?

作為優(yōu)選，所述的鉆柄通過外螺紋與筒體相連接，筒體底部的安裝孔中設有相配合的內(nèi)螺紋。?

本發(fā)明的另一目的是提出一種空心鉆鉆頭的制備方法，使其便于生產(chǎn)制造。?

本發(fā)明的這一目的通過如下工藝流程實現(xiàn)：?

（1）、機加工：采用機器將原材料制作成空心鉆鉆頭；?

（2）、堆焊：將鉆頭頂端外圍進行堆焊處理，并將切削齒焊接在頂部；?

（3）、熱處理：將鉆頭進行熱處理改善其性能；?

（4）、表面處理：將鉆頭表面進行打磨，使其更加光滑；?

（5）、矯正：將鉆頭進行矯正，使其更加精確；?

（6）、防銹處理：將鉆頭作防銹處理，防止其生銹。?

作為優(yōu)選，所述的步驟2中采用JY49-1材料一次性堆焊耐磨層，厚度為4-6mm。?

作為優(yōu)選，所述的熱處理為調(diào)質(zhì)處理，回火溫度為550-600℃。?

作為優(yōu)選，所述的防銹處理為真空鍍膜處理。?

本發(fā)明所述的一種空心鉆鉆頭及其制備方法，彌補了現(xiàn)有技術的不足，具有防腐、易清潔、堅固、不易變形、經(jīng)久耐用的優(yōu)點。?

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結構示意圖。?

具體實施方式

下面結合附圖和實例對本發(fā)明做進一步說明。?

如圖所示，一種空心鉆鉆頭，包括鉆柄1、筒體3，其特征在于：所述的筒體1的頂端設置耐磨層6，耐磨層6上均勻分布有若干切削齒7，所述的耐磨層6由耐磨材料堆焊而成，切削齒7直接焊接在耐磨層6上，所述的筒體3側(cè)面設置排屑孔4，所述的筒體3外表面設置排屑槽5，所述的排屑槽5為螺紋狀，所述的鉆柄1頂端設置外螺紋2，所述的鉆柄1通過外螺紋2與筒體3相連接，筒體3底部的安裝孔中設有相配合的內(nèi)螺紋。?

筒體3頂端的耐磨層6由耐磨材料堆焊而成，均勻分布有若干切削齒7，切削齒7直接焊接在耐磨層6上，大大加強了刀具的牢固度和耐磨性，切削齒7?不易脫落，增加了使用壽命，筒體3的筒壁上設置有排屑孔4和排屑槽5，加強了刀具的排屑能力。?

上述空心鉆鉆頭的制造工藝流程為：?

（1）、機加工：采用機器將原材料制作成空心鉆鉆頭；?

（2）、堆焊：將鉆頭頂端外圍進行堆焊處理，并將切削齒焊接在頂部；?

（3）、熱處理：將鉆頭進行熱處理改善其性能；?

（4）、表面處理：將鉆頭表面進行打磨，使其更加光滑；?

（5）、矯正：將鉆頭進行矯正，使其更加精確；?

（6）、防銹處理：將鉆頭作防銹處理，防止其生銹。?

將步驟（1）中機加工得到的鉆頭頂端外圍采用JY49-1材料進行一次性堆焊耐磨層處理，堆焊厚度為4-6mm，再將堆焊后的鉆頭進行調(diào)質(zhì)處理，提高其強度、塑性和韌性，調(diào)質(zhì)處理的回火溫度為550-600℃，之后將鉆頭進行打磨及矯正，使其更加美觀、精確，最后進行防銹處理，本發(fā)明采用先進的真空鍍膜防銹處理技術，防銹效果好。?

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。?