[發明專利]一種廢棄混凝土制透水磚的方法及該透水磚的鋪設方法

有效

• 申請號: 201310531894.2
• 申請日: 2013-11-02
• 公開（公告）號: CN103553471A
• 公開（公告）日: 2014-02-05
• 發明（設計）人: 黃金海
• 申請（專利權）人: 黃金海
• 主分類號: C04B28/00
• 分類號: C04B28/00;E01C5/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.廢棄混凝土制透水磚的方法,其特征在于，包括以下生產步驟：

（1）取廢棄混凝土用壓力試驗機壓碎或錘擊破碎后，過孔徑26.5mm的方孔篩進行篩分，得到孔徑26.5mm的方孔篩篩上物和篩下物；

①首先，將孔徑26.5mm的方孔篩篩上物使用顎式破碎機進行破碎，顎式破碎機的出料口為25mm寬；然后再過孔徑4.75mm的方孔篩進行篩分，就得到孔徑4.75mm的方孔篩篩上物，即是粒徑為5～25mm的連續粒級再生粗骨料；

②另外，將孔徑26.5mm的方孔篩篩下物用孔徑9.5mm的方孔篩進行篩分，得到孔徑9.5mm的方孔篩篩上物和篩下物；孔徑9.5mm的方孔篩篩上物也使用顎式破碎機進行第二次破碎，顎式破碎機的出料口為10mm寬；

③孔徑9.5mm的方孔篩篩下物與第二次破碎所得的骨料用孔徑4.75mm的方孔篩進行篩分，得到孔徑4.75mm的方孔篩篩上物和篩下物，孔徑4.75mm的方孔篩篩上物即是粒徑為5～10mm的單粒級再生粗骨料；

④孔徑4.75mm的方孔篩篩下物繼續使用孔徑0.15mm的方孔篩進行篩分，得到孔徑0.15mm的方孔篩篩上物和篩下物，孔徑0.15mm的方孔篩篩上物即是粒徑為0.15～5mm的連續粒級再生細骨料，孔徑0.15mm的方孔篩篩下物即是粒徑﹤0.15mm的再生細粉；

將上述制得的除了粒徑﹤0.15mm的再生細粉之外的，粒徑為5～25mm的連續粒級再生粗骨料、粒徑為5～10mm的單粒級再生粗骨料、粒徑為0.15～5mm的連續粒級再生細骨料進行混合，作為再生骨料備用；

（2）將上述備用的再生骨料和水、水泥以6.5：2.5：1的重量比加入攪拌機中，在溫度60℃、濕度30%的條件下以1000～1200rpm的橫向轉速攪拌45秒鐘；

（3）將攪拌后的混和材料按常規工藝用壓磚機進行機壓成型，制得磚坯，通過28天的自然養護后，制得透水磚。

2.根據權利要求1所述廢棄混凝土制透水磚的方法，其特征在于，取方解石粉碎至粒徑為2～4mm，取黃原膠和水以1：20的重量比混合成膠液，將粒徑為2～4mm的方解石顆粒浸入膠液中，然后將浸液后的方解石顆粒用10目篩濾去多余的膠液，于20～35℃晾干1～1.5小時，形成外表面包裹有膠層的方解石膠粒；然后在步驟（2）中，加入占水泥重量3～5%的方解石膠粒于攪拌機中，與再生骨料、水和水泥共同在溫度60℃、濕度30%的條件下以1000～1200rpm的橫向轉速攪拌45秒鐘；再進入步驟（3），將攪拌后的混和材料進行機壓成型制得磚坯后，將磚坯浸入水中，然后每10分鐘換一次水，反復3～5次；將浸水后的磚坯干燥后，在850～900℃的溫度下進行分解方解石20～30分鐘，最后降溫冷卻至常溫，通過28天的自然養護后，制得透水磚。

3.權利要求1或2所述廢棄混凝土制透水磚的方法制成的透水磚的鋪設方法，其特征在于，包括以下步驟：

（1）、夯實天然土層厚度為100cm以上，夯實度達到95%以上；

（2）、將權利要求1或2所述廢棄混凝土制透水磚的方法中步驟（1）制備的再生骨料和紅土按重量比例8:2進行混合制成混合土層，然后在夯實的天然土層上面，鋪上厚度為30～35cm的混合土層，澆水并壓實；

（3）、在混合土層上，再鋪上權利要求1或2所述廢棄混凝土制透水磚的方法中步驟（1）制備的粒徑﹤0.15mm的再生細粉2～4cm作為墊層，充分壓實壓平；

（4）最后在墊層上，鋪設權利要求1或2所述廢棄混凝土制透水磚的方法中所制得的透水磚，磚與磚之間空隙距離達到3～5mm，并用粒徑為1.3～2.5mm的沙子填充該空隙。