[發(fā)明專利]新型雙斜面免鏟刮塞鐵

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310531839.3
• 申請(qǐng)日: 2013-11-02
• 公開（公告）號(hào): CN103624627A
• 公開（公告）日: 2014-03-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王延甲;廉繼海
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 安徽晶菱機(jī)床制造有限公司
• 主分類號(hào): B23Q11/00
• 分類號(hào): B23Q11/00
• 代理公司: 安徽省蚌埠博源專利商標(biāo)事務(wù)所 34113
• 代理人: 楊晉弘

技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及一種機(jī)床的調(diào)節(jié)裝置，特別涉及新型雙斜面免鏟刮塞鐵。

背景技術(shù)：

在各類機(jī)床產(chǎn)品中廣泛的使用著單斜面塞鐵，機(jī)床滑移導(dǎo)軌的基準(zhǔn)面與箱體基準(zhǔn)面緊密貼合，箱體基準(zhǔn)面的另外一側(cè)加工出一個(gè)斜面，然后把與箱體斜面斜比相同的塞鐵安裝在滑移導(dǎo)軌與箱體之間，通過調(diào)節(jié)塞鐵與滑移導(dǎo)軌和箱體的間隙來保證機(jī)床的精度，但是此種傳統(tǒng)方式存在著很多弊端，首先此種塞鐵必須進(jìn)行人工鏟刮貼塑面才能獲得較高精度，其次兩處斜面的斜比必須嚴(yán)格一致否則會(huì)大大影響機(jī)床精度，如果斜比不對(duì)還要進(jìn)行人工反復(fù)鏟刮修正，因此加工難度大，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，勞動(dòng)強(qiáng)度大且效率低。

發(fā)明內(nèi)容：

本發(fā)明的目的就是為了降低零件的加工難度，避免人工對(duì)塞鐵鏟刮的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率，保證機(jī)床的精度及可靠性而提供的新型雙斜面免鏟刮塞鐵。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

新型雙斜面免鏟刮塞鐵，它包括：箱體、滑移導(dǎo)軌、可調(diào)塞鐵，其特征在于：可調(diào)塞鐵和箱體之間還設(shè)有固定塞鐵，固定塞鐵的斜面和可調(diào)塞鐵的斜面配合，對(duì)應(yīng)的另一面與箱體配合連接。

所述的箱體兩側(cè)的配合面互相平行，一側(cè)的配合面與滑移導(dǎo)軌配合，另一側(cè)的配合面上設(shè)有一組固定螺孔。

所述的固定塞鐵和可調(diào)塞鐵為一體斜向分割而成，其分割面即為它們的配合斜面，與箱體和滑移導(dǎo)軌配合的兩側(cè)面互相平行。

所述的固定塞鐵的端部設(shè)有螺孔，螺孔內(nèi)設(shè)有與可調(diào)塞鐵配合的調(diào)節(jié)螺栓，固定塞鐵的斜面上設(shè)有一組與固定螺孔相對(duì)應(yīng)的臺(tái)階孔，臺(tái)階孔內(nèi)設(shè)有固定螺栓，通過固定螺栓和固定螺孔將固定塞鐵與箱體連接。

由于采用了上述技術(shù)方案，使得本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，加工方便，避免了人工對(duì)塞鐵鏟刮的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率，保證了機(jī)床的精度及可靠性。

為了更加詳細(xì)的說明本發(fā)明，下列附圖提供了一個(gè)最佳實(shí)施例。

附圖說明：

圖1是本發(fā)明的示意圖；

圖2是傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式：

如圖1所示，新型雙斜面免鏟刮塞鐵，它包括：箱體1、滑移導(dǎo)軌2、可調(diào)塞鐵3，其特征在于：箱體1兩側(cè)的配合面平行，一側(cè)的配合面與滑移導(dǎo)軌的一面配合，另一側(cè)的配合面上設(shè)有一組固定螺孔4，滑移導(dǎo)軌的另一配合面與可調(diào)塞鐵3配合，可調(diào)塞鐵和箱體之間設(shè)有固定塞鐵6，固定塞鐵6和可調(diào)塞鐵3為一體斜向分割而成，分割面即為固定塞鐵和可調(diào)塞鐵的配合斜面，固定塞鐵和可調(diào)塞鐵與箱體和滑移導(dǎo)軌配合的兩側(cè)面互相平行，固定塞鐵6的端部設(shè)有螺孔，螺孔內(nèi)設(shè)有與可調(diào)塞鐵配合的調(diào)節(jié)螺栓7，固定塞鐵的斜面上設(shè)有一組與固定螺孔相對(duì)應(yīng)的臺(tái)階孔，臺(tái)階孔內(nèi)設(shè)有固定螺栓5，通過固定螺栓和固定螺孔將固定塞鐵與箱體連接。圖2?為傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)，由圖1、圖2對(duì)比可見，圖1中箱體的兩配合面互相平行，不需要加工與可調(diào)塞鐵配合的斜面，加工更簡單，固定塞鐵和可調(diào)塞鐵可在一體分割前加工出與箱體和滑移導(dǎo)軌配合的兩平行側(cè)面，更容易滿足箱體和滑移導(dǎo)軌之間的尺寸及精度要求，固定塞鐵和可調(diào)塞鐵的一體斜向分割面可滿足兩塞鐵的斜比完全一致，免去了人工鏟刮修正工序，通過調(diào)節(jié)螺栓調(diào)節(jié)可調(diào)塞鐵使滑移導(dǎo)軌與箱體的間隙達(dá)到要求。

由于采用了上述技術(shù)方案，使得本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，加工方便，避免了人工對(duì)塞鐵鏟刮的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率，保證了機(jī)床的精度及可靠性。