[發(fā)明專利]一種改性脂肪族高效減水劑及其制備方法

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310531485.2
• 申請(qǐng)日: 2013-11-01
• 公開（公告）號(hào): CN103588407A
• 公開（公告）日: 2014-02-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王興文;孫忠;盧祎
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江蘇百瑞吉新材料有限公司
• 主分類號(hào): C04B24/10
• 分類號(hào): C04B24/10;C04B103/30
• 代理公司: 南京匯盛專利商標(biāo)事務(wù)所(普通合伙) 32238
• 代理人: 陳揚(yáng)

技術(shù)領(lǐng)域

????本發(fā)明涉及一種脂肪族高效減水劑及其制備方法。

背景技術(shù)

減水劑是指在混凝土和易性及水泥用量不變的條件下，能減少拌合用水量、提高混凝土強(qiáng)度；或在和易性及強(qiáng)度不變條件下，節(jié)約水泥用量的外加劑。目前我國生產(chǎn)量最大，使用最廣的高效減水劑為萘系減水劑。但萘系減水劑成本較高。

脂肪族減水劑相對(duì)性價(jià)比較高，但其應(yīng)用時(shí)易出現(xiàn)離析、泌水、成品混凝土表面顏色發(fā)紅等缺點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，提供一種能有效改善脂肪族減水劑性能的改性脂肪族高效減水劑。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供了一種改性脂肪族高效減水劑，由以下組分按質(zhì)量百分含量組成：亞硫酸鈉和焦亞硫酸鈉?7%-10%、丙酮?6%-9%、甲醛?22%-26%、35%的蔗糖水溶液?30%-38%、其余為水；其中亞硫酸鈉和焦亞硫酸鈉的質(zhì)量比為3:1。

優(yōu)選原料組成為：亞硫酸鈉和焦亞硫酸鈉?8%、丙酮?7%、甲醛?24%、35%的蔗糖水溶液?34%、其余為水。

本發(fā)明還提供了上述減水劑的制備方法，包括以下步驟：

1）取丙酮、焦亞硫酸鈉和原料量一半的甲醛混合均勻，備用；

2）取亞硫酸鈉、蔗糖水溶液、水和剩余的甲醛混合均勻，在55℃-65℃下，緩慢滴加步驟（1）中制備的混合液，滴加時(shí)間3-4h；

3）滴加完畢后，升溫至85℃-95℃，保溫3-4h，得到固含量為35%-40%的產(chǎn)品。

本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明利用蔗糖水溶液對(duì)脂肪族減水劑進(jìn)行改性，能有效提高減水率，減少混凝土坍落度損失，且配制的混凝土顏色與基準(zhǔn)混凝土顏色相近，適用于各類建筑設(shè)施商品混凝土的應(yīng)用。本發(fā)明高效減水劑的制備工藝簡單，有效降低了制備溫度，減少了反應(yīng)時(shí)間，降低了生產(chǎn)成本。

具體實(shí)施方式

????下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。

實(shí)施例1

本發(fā)明改性脂肪族高效減水劑的反應(yīng)原料：亞硫酸鈉和焦亞硫酸鈉?7%、丙酮?6%、甲醛?22%、35%的蔗糖水溶液?30%、其余為水；其中亞硫酸鈉和焦亞硫酸鈉的質(zhì)量比為3:1。

制備過程：

1）取丙酮、焦亞硫酸鈉和原料量一半的甲醛混合均勻，備用；

2）取亞硫酸鈉、蔗糖水溶液、水和剩余的甲醛混合均勻，在60℃下，緩慢滴加步驟（1）中制備的混合液，滴加時(shí)間3.5h；

3）滴加完畢后，升溫至95℃，保溫3h，得到固含量為35%的產(chǎn)品。

實(shí)施例2

本發(fā)明改性脂肪族高效減水劑的反應(yīng)原料：亞硫酸鈉和焦亞硫酸鈉?10%、丙酮?9%、甲醛?26%、35%的蔗糖水溶液?38%、其余為水；其中亞硫酸鈉和焦亞硫酸鈉的質(zhì)量比為3:1。

制備過程：

1）取丙酮、焦亞硫酸鈉和原料量一半的甲醛混合均勻，備用；

2）取亞硫酸鈉、蔗糖水溶液、水和剩余的甲醛混合均勻，在65℃下，緩慢滴加步驟（1）中制備的混合液，滴加時(shí)間4h；

3）滴加完畢后，升溫至85℃，保溫4h，得到固含量為37%的產(chǎn)品。

實(shí)施例3

本發(fā)明改性脂肪族高效減水劑的反應(yīng)原料：亞硫酸鈉和焦亞硫酸鈉?8%、丙酮?7%、甲醛?24%、35%的蔗糖水溶液?34%、其余為水；其中亞硫酸鈉和焦亞硫酸鈉的質(zhì)量比為3:1。

制備過程：

1）取丙酮、焦亞硫酸鈉和原料量一半的甲醛混合均勻，備用；

2）取亞硫酸鈉、蔗糖水溶液、水和剩余的甲醛混合均勻，在55℃下，緩慢滴加步驟（1）中制備的混合液，滴加時(shí)間3h；

3）滴加完畢后，升溫至85℃，保溫3h，得到固含量為40%的產(chǎn)品。