[發明專利]用于換熱器的換熱翅片及膜式換熱板

有效

• 申請號: 201310531131.8
• 申請日: 2013-11-01
• 公開（公告）號: CN104596342B
• 公開（公告）日: 2017-01-11
• 發明（設計）人: 袁一軍;袁朝;常海青;張燕;劉雷陳
• 申請（專利權）人: 成信綠集成股份有限公司
• 主分類號: F28F1/14
• 分類號: F28F1/14;F28F19/02
• 代理公司: 上海天協和誠知識產權代理事務所31216
• 代理人: 張恒康

技術領域

本發明涉及一種用于換熱器的換熱翅片及膜式換熱板。

背景技術

燃煤機組中，鍋爐的排煙熱損失在各項熱損失中占有較大的比例，降低鍋爐排煙熱損失可大幅度提高鍋爐熱效率。一般火電機組鍋爐的排煙溫度較高，約在110℃～160℃，故降低排煙溫度可有效降低排煙熱損失。通常可在鍋爐尾部煙道低溫區域加裝換熱器（常稱低溫省煤器），采取增加鍋爐尾部受熱面的方法回收煙氣的熱量，降低煤耗。

傳熱效率低和傳熱表面結垢所造成的傳熱劣化是眾多工業領域換熱設備中普遍存在的頑癥，迫切需要采取有效的強化傳熱措施，根據強化傳熱理論，在管的兩側范圍內需要增大傳熱系數較小的一側才能有效改進總傳熱系數。針對換熱器，管內側介質為水，管外側介質為氣體，氣體側的傳熱系數較小，是影響換熱器總傳熱系數的主要因素。因此改善氣體側傳熱系數至關重要。

同時無論工業鍋爐還是電站鍋爐，尾部受熱面都存在著不同程度的低溫腐蝕問題，其直接影響到鍋護設備運行的可靠性和經濟性。低溫腐蝕是燃料燃燒后形成SO₂，其中少量SO₂進一步氧化生成SO₃，SO₃與煙氣中的水蒸汽結合成為硫酸。當換熱器管壁溫度低于酸露點時，硫酸蒸汽會在管壁上凝結，腐蝕管材。因此研制高傳熱效率的換熱器以降低鍋爐排煙溫度是避免低溫腐蝕的有效手段之一，故可將低溫省煤器傳熱元件進行高溫熱處理，可大大提高換熱元件的耐腐蝕性、耐磨性、且熱處理表面不易粘灰，減小煙氣流通阻力及灰污熱阻。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種用于換熱器的換熱翅片及膜式換熱板，本換熱翅片結構新穎，有效提高傳熱性能，提高強化換熱效果；本膜式換熱板增強煙氣的繞流，提高了換熱器的傳熱效率，?避免換熱器流體管被煙氣直接沖刷，提高換熱器的使用壽命。

為解決上述技術問題，本發明用于換熱器的換熱翅片包括底板、頂板和兩根圓管，所述兩根圓管平行布置并沿軸向開有長槽，所述底板和頂板相對布置并兩側分別連接所述兩根圓管長槽的底邊和頂邊。

進一步，上述底板和頂板與所述兩根圓管長槽的底邊和頂邊平滑連接。

進一步，上述底板和頂板平行布置。

進一步，上述底板和頂板呈八字型布置。

本膜式換熱板包括若干上述的換熱翅片和若干流體管，所述若干換熱翅片平排布置，所述若干流體管分別設于所述若干換熱翅片的兩根圓管外側，所述若干流體管依次連通。

進一步，上述換熱翅片兩根圓管的直徑大于所述流體管的直徑。????

進一步，上述若干流體管與所述若干換熱翅片的兩根圓管外側的交接處涂覆高分子材料層。

由于本發明用于換熱器的換熱翅片及膜式換熱板采用了上述技術方案，即本換熱翅片包括底板、頂板和兩根圓管，兩根圓管平行布置并沿軸向開有長槽，底板和頂板相對布置并兩側分別連接兩根圓管長槽的底邊和頂邊；本膜式換熱板包括若干上述的換熱翅片和若干流體管，若干換熱翅片平排布置，若干流體管分別設于若干換熱翅片的兩根圓管外側，若干流體管依次連通。本換熱翅片結構新穎，有效提高傳熱性能，提高強化換熱效果；本膜式換熱板增強煙氣的繞流，提高了換熱器的傳熱效率，?避免換熱器流體管被煙氣直接沖刷，提高換熱器的使用壽命。

附圖說明

下面結合附圖和實施方式對本發明作進一步的詳細說明：

圖1為本發明用于換熱器的換熱翅片結構示意圖；

圖2為本換熱翅片中底板和頂板呈八字布置的示意圖；

圖3為本膜式換熱板的結構示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，本發明用于換熱器的換熱翅片包括底板1、頂板2和兩根圓管3，所述兩根圓管3平行布置并沿軸向開有長槽，所述底板1和頂板2相對布置并兩側分別連接所述兩根圓管3長槽的底邊和頂邊。

進一步，上述底板1和頂板2與所述兩根圓管3長槽的底邊和頂邊平滑連接。

進一步，上述底板1和頂板2平行布置。

如圖2所示，進一步，上述底板1和頂板2呈八字型布置。八字型布置的底板和頂板與煙氣方向一致，有利于增加煙氣在換熱翅片頂部進行渦流，增加煙氣與換熱翅片的接觸時間，加強換熱效果，同時由于渦流是在頂部進行的，可以有效防止換熱翅片積灰。

如圖3所示，本膜式換熱板包括若干上述的換熱翅片4和若干流體管5，所述若干換熱翅片4平排布置，所述若干流體管5分別設于所述若干換熱翅片4的兩根圓管3外側，所述若干流體管5依次連通。