[發明專利]一種斗齒及其制造方法

有效

• 申請號: 201310530925.2
• 申請日: 2013-11-01
• 公開（公告）號: CN103589971A
• 公開（公告）日: 2014-02-19
• 發明（設計）人: 徐雪明
• 申請（專利權）人: 寧波宇翔機械鑄造有限公司
• 主分類號: C22C38/60
• 分類號: C22C38/60;E02F9/28
• 代理公司: 南京眾聯專利代理有限公司 32206
• 代理人: 畢東峰

1.一種斗齒，其特征在于：包括齒頭和齒座，其中齒頭按照質量百分比由以下成分組成：C：0.24-0.30%，Si：1.2-1.5%，Mn：0.8-1.2%，V：0.05-0.10%，Nb：0.25-0.5%，Ti：0.15-0.2%，Ni：0.2-0.35%，Al：0.12-0.15%，Zn：0.15-0.2%，B：0.003-0.007%，Mo：0.3-0.55%，Cr：1.5-2.1%，S：≤0.025%，P：≤0.025%，Sn：≤0.020%，?Sb：≤0.010%，Pb：≤0.010%，其余為Fe，齒座按照質量百分比由以下成分組成：C：3.2-3.6%，Si：2.1-2.3%，Mn：0.2-0.4%，Cr：0.35-0.45%，Nb：?0.06-0.1%，Ni：0.5-0.7%，Ti：0.04-0.05%，Sn：0.01-0.02%，Cu：0.7-0.95%，Al：0.12-0.15%，As：0.01-0.03%，Zn：0.15-0.2%，P：≤0.01%，S：≤0.01%，其余為Fe。

2.根據權利要求1所述的一種斗齒，其特征在于：包括齒頭和齒座，其中齒頭按照質量百分比由以下成分組成：C：0.26%，Si：1.34%，Mn：0.96%，V：0.08%，Nb：0.4%，Ti：0.19%，Ni：0.32%，Al：0.14%，Zn：0.16%，B：0.006%，Mo：0.45%，Cr：1.9%，S：0.02%，P：0.02%，Sn：0.015%，?Sb：0.008%，Pb：0.007%，其余為Fe，齒座按照質量百分比由以下成分組成：C：3.45%，Si：2.2%，Mn：0.3%，?Nb：0.09%，Ti：0.6%，Mg：0.04%，Sn：0.016%，Cr：0.4%，Cu：0.75%，Al：0.14%，As：0.02%，Zn：0.16%，P：0.008%，S：0.009%，其余為Fe。

3.一種斗齒的制造方法，其特征在于：包括如下步驟：

（1）齒頭冶煉澆鑄

按照質量百分比配比將齒頭煉鋼原料用中頻感應電爐冶煉，造渣，脫氧，鋼液造渣采用碎玻璃為造渣劑，爐內脫氧采用加入低碳MnFe和SiFe進行脫氧，熔煉溫度為1620-1650℃，出鋼溫度為1590-1620℃，出鋼到鋼包中，終脫氧使用鋁絲，在澆鑄前澆鑄試塊，澆鑄溫度為1500-1540℃，將鋼水倒入齒頭模具，冷卻到1230±10℃時控制溫度2-3小時，使碳化物析出，緩冷到室溫脫模；

（2）齒頭調質處理

先進行淬火，工件放入淬火爐以90-100℃/h將溫度提升到900-920℃，保溫2-3小時，取出工件油淬，淬火結束后放入回火爐進行回火，以60-80℃/h將溫度提升到280-300℃保溫3-4小時，取出工件空冷；

（3）齒座冶煉

按照質量百分比配比將齒座的煉鋼原料用中頻感應電爐冶煉，以110-120℃/h將溫度提升到1520-1560℃，待爐料完全熔化后保溫1-2小時，脫硫形成鋼水；

（4）澆鑄

將加工好的齒頭預熱到溫度300-500℃，固定到樹脂模具的底部，齒頭之間間隔為12-20mm，將鐵水澆鑄入已固定好的模具中；將鑄好的耐磨斗齒在室溫下脫模；

（5）退火

將加工結束后的齒座加溫到920-940℃，保溫3-4小時，以＜30℃/h速度冷卻到600-650℃出爐空冷。

4.根據權利要求3所述的一種斗齒的制造方法，其特征在于：步驟（1）中鋼液造渣采用碎玻璃為造渣劑，爐內脫氧采用加入低碳MnFe和SiFe進行脫氧。

5.根據權利要求3或4所述的一種斗齒：其特征在于：包括齒頭與齒座，齒頭為長方體，長12-20cm，多個齒頭平行嵌在齒座前部，齒頭露出齒座8-15cm，齒頭間距12-20mm。