[發(fā)明專利]一種天然冰片浸提裝置

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310530922.9
• 申請日: 2013-11-01
• 公開（公告）號: CN104591969A
• 公開（公告）日: 2015-05-06
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 邵長青;齊瓊
• 申請（專利權(quán)）人: 宜昌萬森生態(tài)科技發(fā)展有限公司
• 主分類號: C07C35/30
• 分類號: C07C35/30;C07C29/76;B01D11/02
• 代理公司: 宜昌市三峽專利事務(wù)所 42103
• 代理人: 成鋼

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及天然冰片生產(chǎn)的浸提領(lǐng)域，特別是一種天然冰片浸提裝置。

背景技術(shù)

天然冰片(?Borneolum?)?原名龍腦香,?又稱天然右旋龍腦。目前,?我國所產(chǎn)的天然冰片主要是從樟科植物龍腦樟[?Cinnam?omum?camp?hora?(L.?)?P?resl]?的枝葉中提取，并通過精制而成,它不含對人體有害的異龍腦,其藥用效果遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于合成冰片和天然左旋龍腦。現(xiàn)常用的提取方法為，在料液罐中放入冰片樟枝葉，通過蒸餾罐中加水煮沸或通入水蒸氣，利用水蒸氣蒸餾法進(jìn)行蒸餾，樟樹枝葉中的揮發(fā)油和水蒸氣一起被蒸出，經(jīng)混合蒸氣導(dǎo)管進(jìn)入冷凝器罐，利用天然冰片具有升華的特性，冷凝后直接在冷凝罐壁上結(jié)晶，其它揮發(fā)油和水進(jìn)入油水分離器中分離，天然冰片在實驗室采用直接水蒸餾方式的提取率在質(zhì)量比1.2%左右。

在生產(chǎn)過程中引入浸提工藝可以有效提高提取率，但現(xiàn)有的浸提裝置中并沒有專用于天然冰片的。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種天然冰片浸提裝置，可以有效提高浸提效率，縮短浸提時間。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種天然冰片浸提裝置，包括罐體，罐體上端設(shè)有進(jìn)料口和進(jìn)液管，罐體的底部設(shè)有卸料口，罐體頂端通過支架安裝有驅(qū)動裝置，驅(qū)動裝置與位于罐體內(nèi)的攪拌軸連接，攪拌軸上設(shè)有多個攪拌葉。

所述的驅(qū)動裝置中，電機(jī)與減速裝置連接，減速裝置與攪拌軸連接。

所述的攪拌葉為表面平直的攪拌葉，攪拌葉上設(shè)有多個超聲振子。

同一攪拌葉上的各個超聲振子之間設(shè)有隔斷槽。

所述的超聲振子通過導(dǎo)電環(huán)與驅(qū)動電路連接，導(dǎo)電環(huán)的結(jié)構(gòu)為：第一內(nèi)導(dǎo)電環(huán)和第二內(nèi)導(dǎo)電環(huán)與攪拌軸固定連接，第一內(nèi)導(dǎo)電環(huán)和第二內(nèi)導(dǎo)電環(huán)之間設(shè)有內(nèi)絕緣環(huán)，內(nèi)絕緣環(huán)上設(shè)有凸緣，并延伸至第一內(nèi)導(dǎo)電環(huán)和第二內(nèi)導(dǎo)電環(huán)與攪拌軸之間，以使第一內(nèi)導(dǎo)電環(huán)和第二內(nèi)導(dǎo)電環(huán)與攪拌軸之間絕緣；

第一外導(dǎo)電環(huán)和第二外導(dǎo)電環(huán)與支架固定連接，在第一外導(dǎo)電環(huán)和第二外導(dǎo)電環(huán)之間設(shè)有絕緣環(huán)，第一外導(dǎo)電環(huán)與第一內(nèi)導(dǎo)電環(huán)接觸，第二內(nèi)導(dǎo)電環(huán)與第二外導(dǎo)電環(huán)接觸。

本發(fā)明提供的一種天然冰片浸提裝置，通過在罐體內(nèi)設(shè)置攪拌裝置，提高了浸提效率。進(jìn)一步的，在攪拌葉上設(shè)有超聲振子，從而在浸提的同時進(jìn)行超聲處理，進(jìn)一步提高浸提效果，得率提高，縮短浸提時間。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明中導(dǎo)電環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：攪拌軸1，超聲振子2，罐體3，電機(jī)4，減速裝置5，進(jìn)液管6，卸料口7，隔斷槽8，卸料閥9，進(jìn)料斗10，攪拌葉11，導(dǎo)電環(huán)12，第一外導(dǎo)電環(huán)121，絕緣環(huán)122，第二外導(dǎo)電環(huán)123，第一內(nèi)導(dǎo)電環(huán)124，第二內(nèi)導(dǎo)電環(huán)125，導(dǎo)線126，內(nèi)絕緣環(huán)127。

具體實施方式

由于天然冰片在樹枝、葉中的含量較低，因此需要一次處理較大的量才具有商業(yè)效益，而要一次處理大量的樹枝、葉，對于浸提裝置提出了較高的要求。

如圖1中，一種天然冰片浸提裝置，包括罐體3，罐體3上端設(shè)有進(jìn)料口和進(jìn)液管6，罐體3的底部設(shè)有卸料口7，卸料口7上設(shè)有卸料閥9，罐體3頂端通過支架安裝有驅(qū)動裝置，驅(qū)動裝置與位于罐體3內(nèi)的攪拌軸1連接，攪拌軸1上設(shè)有多個攪拌葉11。本例采用懸臂的攪拌裝置，這樣不用考慮攪拌軸1的密封，降低了故障幾率，且通過攪拌葉11的緩慢攪拌，提高了浸提效率。

所述的驅(qū)動裝置中，電機(jī)與減速裝置5連接，減速裝置5與攪拌軸1連接。經(jīng)過減速后攪拌軸1的轉(zhuǎn)速控制在以每分鐘10~60轉(zhuǎn)的速度轉(zhuǎn)動，本例中的減速裝置5采用少齒差行星齒輪減速裝置，以實現(xiàn)較小的體積和較大的傳動比。

優(yōu)選的如圖1中，所述的攪拌葉11為表面平直的攪拌葉，攪拌葉11上設(shè)有多個超聲振子2。經(jīng)過超聲處理的步驟后，可以提高最終得率，縮短浸提時間，經(jīng)測試，可以縮短浸提時間1~3個小時。采用的超聲振子2為超聲頻率40KHz，超聲功率60~300W。由于本例中的超聲振子2是設(shè)置在攪拌葉11上的，通過攪拌葉11的轉(zhuǎn)動，超聲振子2可以作用在較大的范圍。因此本例可以采用功率較低的超聲振子，從而在不減低浸提效果的前提下，減低能耗。

優(yōu)選的如圖1中，同一攪拌葉11上的各個超聲振子2之間設(shè)有隔斷槽8。由于各個超聲振子2的振頻和振幅很難確保一致，要實現(xiàn)理想的共振是困難而且不必要的。由此結(jié)構(gòu)，通過隔斷槽8使各個超聲振子2之間的影響降為最小，該結(jié)構(gòu)避免了能量的浪費，也有利于降低能耗。