[發(fā)明專利]一種大厚度板沉孔的模具定位自動旋轉切割方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310530435.2
• 申請日: 2013-10-31
• 公開（公告）號: CN104588830A
• 公開（公告）日: 2015-05-06
• 發(fā)明（設計）人: 張成國;熊建設;馮清川;周琦;張峰
• 申請（專利權）人: 中建鋼構陽光惠州有限公司
• 主分類號: B23K7/00
• 分類號: B23K7/00;B23K7/10
• 代理公司: 廣州三環(huán)專利代理有限公司 44202
• 代理人: 溫旭

技術領域

本發(fā)明涉及大厚度板沉孔切割技術領域，特別涉及一種大厚度板沉孔的模具定位自動旋轉切割方法。?

背景技術

在建筑領域，建筑塔樓地下外圍框架巨柱柱底板與地腳錨桿多采用穿孔塞焊方式連接。為了實現(xiàn)這種連接方式，必須在大厚度的埋板上切割沉孔，沉孔形狀均為喇叭型，其最大孔徑可達到128mm。在實際的建筑過程中，單件柱底板所開沉孔數(shù)目極多。現(xiàn)有的施工方式是在需要切割沉孔的位置采用手工切割沉孔工藝，而采用手工切割法首先無法保證沉孔的外觀平整性，同時若切割角度、切割速度控制不當，極易造成沉孔的孔徑偏差、主材燒損等重大缺陷，更嚴重的是切割過程中液態(tài)熔鋼飛濺會對操作人員安全造成威脅。也就是手工切割法無法保證開孔的外觀質量和錨桿熔透塞焊工藝操作性，既耗時又耗力，無法滿足構件的質量要求，也無法確保施工安全和進度。?

發(fā)明內容

本發(fā)明實施例發(fā)明目的在于提供一種大厚度板沉孔的模具定位自動旋轉切割方法，應用該技術方案可以提高切割沉孔的速度，保證施工安全，還可以保證沉孔的外觀平整度，節(jié)省了大量的工時和人力。?

為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明的完整技術方案是：?

一種大厚度板沉孔的模具定位自動旋轉切割方法，包括步驟：

a.在沉孔圓心位置開設通孔；

b.在所述通孔上安裝定位模具；

c.將切割機設置為圍繞該定位模具作圓周轉動。

可選的，步驟?C，具體的?

在切割機上安裝搖臂，所述搖臂一端活動連接在所述定位模具上，以定位模具為圓心，所述切割機圍繞所述定位模具做圓周轉動。

可選的，所述定位模具開設有圓心孔，用于連接所述搖臂。?

由上可見，應用本實施例技術方案，利用定位模具定位圓心，將切割機圍繞該圓心作圓周運動，切割出一個圓形的沉孔，本發(fā)明利用定位模具定位，切割機自動切割，提高切割沉孔的速度，保證施工安全，還可以保證沉孔的外觀平整度，節(jié)省了大量的工時和人力。?

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。?

圖1為本發(fā)明定位模具的立體圖。?

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。?

實施例1：

本實施例提供一種大厚度板沉孔的模具定位自動旋轉切割方法，包括步驟：

a.在沉孔圓心位置開設通孔；

b.在所述通孔上安裝定位模具；

c.將切割機設置為圍繞該定位模具作圓周轉動。

可選的，步驟?C，具體的?

在切割機上安裝搖臂，搖臂一端活動連接在所述定位模具上，以定位模具為圓心，所述切割機圍繞所述定位模具做圓周轉動。

如圖1，公開了定位模具的一種具體的實施例，定位模具開設有圓心孔101，在本發(fā)明內，定位模具安裝在開設的通孔處，而定位模具的圓心孔101用于連接切割機的搖臂，起到圓心轉軸的作用。定位模具可以重復使用。?

更為具體的，本發(fā)明公開了喇叭形沉孔的具體切割參數(shù)：?

切割機的切割火焰溫度也是重要一點，切割溫度過高則切割過程中容易出現(xiàn)塌邊、結疤、切割面不好、掛渣量大不易清理等現(xiàn)象，而切割溫度過低則會導致切割不完整。將溫度控制在2800~2900℃則可以解決上述問題，既可以保證將孔快速切割，又可以確保切割質量良好。

切割機運行速度對于切割過程的穩(wěn)定性及切割面的質量有著重大影響，切割速度過快會使切割面出現(xiàn)凹陷以及掛渣等質量缺陷，而切割速度過慢則會使切口上邊緣熔化塌邊，下半部分出現(xiàn)水坑狀深溝凹坑等缺陷，切割大徑為128mm的喇叭孔時，切割速度控制在300~320mm/min范圍內可以得到最佳切割效果，而切割大徑為92mm的喇叭孔時，將切割速度控制在370~390mm/min范圍內可以得到最佳切割效果。?

更具體的是切割斜角為45°的喇叭孔，為保證切割的一次成型，可以將焰槍傾斜角度設定為45°。?

以上所述的實施方式，并不構成對該技術方案保護范圍的限定。任何在上述實施方式的精神和原則之內所作的修改、等同替換和改進等，均應包含在該技術方案的保護范圍之內。?