[發(fā)明專利]一種生產(chǎn)錳硅合金和富硅錳渣及利用富硅錳渣生產(chǎn)微、低碳錳硅合金的連續(xù)工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310530401.3
• 申請(qǐng)日: 2013-11-01
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103526066A
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-01-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉維國(guó);宋福良;史萬(wàn)利;谷立國(guó);柏森;張曉斌;崔金鵬;楊春錄;邱海波
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中鋼集團(tuán)吉林鐵合金股份有限公司
• 主分類號(hào): C22C1/10
• 分類號(hào): C22C1/10;C22C22/00;C22B4/06
• 代理公司: 吉林市達(dá)利專利事務(wù)所 22102
• 代理人: 陳傳林

1.一種生產(chǎn)錳硅合金和富硅錳渣及利用富硅錳渣生產(chǎn)微、低碳錳硅合金的連續(xù)工藝，其特征是，它包括以下步驟：

（1）在用礦熱爐冶煉錳硅合金同時(shí)制取富硅錳渣：入礦熱爐原料配比：以質(zhì)量百分含量計(jì)，含錳36wt％～50wt％的含錳原料100份，Mn/Fe質(zhì)量比6.3～10，焦炭20～30份，硅石20～30份；

（2）在采用礦熱爐進(jìn)行冶煉的過(guò)程中，再通過(guò)降低錳硅合金爐渣堿度、促使硅酸錳的大量形成，進(jìn)而控制錳、硅的還原進(jìn)行冶煉還原操作，給出了三個(gè)最佳工藝參數(shù)：a最佳的爐渣堿度在0.10～0.38之間；b給出了最佳的二氧化硅回收率控制范圍：40%～48%之間；c給出了渣鐵比范圍為0.5～0.8之間，冶煉時(shí)間為2至6小時(shí)；

（3）冶煉結(jié)束后，采用渣鐵混出方式出爐，將出爐的液態(tài)合金裝入鐵水包，多余爐渣利用渣鐵比重差異從鐵水包上部流口流出后進(jìn)入鋼包，出爐結(jié)束后，鐵水包鎮(zhèn)靜10分鐘后扒出上部殘?jiān)缓髮⒁簯B(tài)錳硅合金澆鑄到錠模中，再推掉合金上部高碳層，待合金冷卻后，精整入庫(kù)；

（4）通過(guò)上述冶煉過(guò)程生產(chǎn)出錳硅合金，其牌號(hào)為：FeMn68Si18產(chǎn)品；同時(shí)制取錳含量20wt%～26wt%，二氧化硅含量40wt%～50wt%，磷含量小于0.1wt%，Mn/Fe質(zhì)量比20～70的液態(tài)富硅錳渣；

（5）將步驟（4）制得的液態(tài)富硅錳渣進(jìn)行分層澆鑄，冷卻至常溫，經(jīng)破碎成粒度＞0～150mm；

（6）按原料入爐配比以質(zhì)量百分含量計(jì)：?將制得的粒度＞0～150mm，錳含量20wt%～26wt%、二氧化硅含量40wt%～50wt%、磷含量小于0.1wt%、Mn/Fe質(zhì)量比20～70富硅錳渣30～40份，含錳40?wt%～45?wt%的碳錳渣10～20份，含錳40?wt%～50?wt%的錳礦40～50份，焦炭25～35份，硅石15～25份進(jìn)行原料配比，采用礦熱電爐進(jìn)行2至6個(gè)小時(shí)的冶煉，生產(chǎn)出微、低碳錳硅合金成品，且微、低碳錳硅合金余渣中的錳含量1wt%～3wt%，生產(chǎn)微、低碳錳硅合金的綜合錳原料入爐品位30?wt%～36?wt%、錳鐵比為9～16。