[發(fā)明專利]塑料蝸輪的注塑方法及注塑模具組件

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310530372.0
• 申請日: 2013-10-30
• 公開（公告）號: CN103522501A
• 公開（公告）日: 2014-01-22
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張海臣;周慶勝
• 申請（專利權(quán)）人: 深圳市海翔銘實業(yè)有限公司
• 主分類號: B29C45/33
• 分類號: B29C45/33;B29C45/40
• 代理公司: 北京英特普羅知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11015
• 代理人: 齊永紅

1.一種塑料蝸輪的注塑方法，其特征在于：

⑴合模工序：塑料蝸輪模具的定模部分與動模部分進行合模，所述動模部分裝有若干呈圓周排列的側(cè)向滑動機構(gòu)，所述側(cè)向滑動機構(gòu)靠近圓心的端部呈扇形齒形狀；所述若干側(cè)向滑動機構(gòu)的扇形齒端部、所述定模部分的前模仁和所述動模部分的后模仁組合成所述塑料蝸輪模具的型腔；

⑵注塑成型工序：熔融狀態(tài)的塑料通過澆注系統(tǒng)注入到所述塑料蝸輪模具的型腔內(nèi)，所述若干側(cè)向滑動機構(gòu)的扇形齒端部組合注塑塑料蝸輪的凹面齒形特征部分，所述定模部分的前模仁注塑塑料蝸輪的前模特征部分，所述動模部分的后模仁注塑塑料蝸輪的后模特征部分，熔融狀態(tài)的塑料凝結(jié)成固體狀塑料蝸輪，注塑成型；

⑶脫模工序：所述側(cè)向滑動機構(gòu)側(cè)向滑動脫離塑料蝸輪，所述動模部分設(shè)置的頂出機構(gòu)將塑料蝸輪頂出，得到塑料蝸輪成品。

2.根據(jù)權(quán)利要求l所述的塑料蝸輪的注塑方法所采用的注塑模具組件，其特征在于：其包括定模部分和動模部分，所述的動模部分包括

若干側(cè)向滑動機構(gòu)，呈圓周排列；和

頂出機構(gòu)，注塑成型后，將塑料蝸輪成品頂出；

所述側(cè)向滑動機構(gòu)靠近圓心的端部呈扇形齒形狀，所述若干側(cè)向滑動機構(gòu)的扇形齒端部、定模部分的前模仁和動模部分的后模仁組成所述塑料蝸輪模具的型腔。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的注塑模具組件，其特征在于：所述側(cè)向滑動機構(gòu)為斜頂，所述斜頂?shù)念^部呈扇形齒形狀，所述斜頂?shù)念^部兩側(cè)為與相鄰斜頂配合的斜面，呈圓周排列的若干斜頂?shù)纳刃锡X頭部、定模部分的前模仁和動模部分的后模仁組合成所述塑料蝸輪模具的型腔；所述斜頂?shù)谋巢吭O(shè)有T形凸起，斜頂?shù)膶?dǎo)向角度相對于頂出機構(gòu)的頂出方向遠離所述型腔的中心位置呈5°～10°；所述斜頂置于斜頂導(dǎo)向槽內(nèi)，所述的斜頂導(dǎo)向槽設(shè)有與斜頂?shù)腡形凸起拼合，且與斜頂具有相同導(dǎo)向角度的T形凹槽；所述頂出機構(gòu)為二次頂出機構(gòu)，其包括安裝于底板上的上頂出板和下頂出板，所述上頂出板和下頂出板之間設(shè)置有開閉器，所述上頂出板固定有用于頂出注塑后的塑料蝸輪的第一頂桿，所述下頂出板固定有用于頂出斜頂?shù)牡诙敆U。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的注塑模具組件，其特征在于：所述斜頂設(shè)置限位銷釘，所述的斜頂導(dǎo)向槽內(nèi)設(shè)有銷釘限位槽。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的注塑模具組件，其特征在于：所述的側(cè)向滑動機構(gòu)為滑塊，所述滑塊的頭部呈扇形齒形狀，滑塊的頭部兩側(cè)為與相鄰滑塊配合的斜面，呈圓周排列的若干滑塊的扇形齒頭部、定模部分的前模仁和動模部分的后模仁組合成所述塑料蝸輪模具的型腔；所述滑塊置于滑塊導(dǎo)向槽內(nèi)，所述滑塊導(dǎo)向槽留有供滑塊滑動的空間；所述滑塊中部設(shè)有斜方槽，所述斜方槽從所述滑塊頂部沿遠離所述型腔的中心方向伸至滑塊內(nèi)部；所述定模部分的前模仁的下端固定有與滑塊的斜方槽拼合的鎖緊塊。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的注塑模具組件，其特征在于：所述滑塊的斜方槽兩側(cè)設(shè)置第一壓條槽和第二壓條槽，第一環(huán)形壓條和第二環(huán)形壓條分別置于呈圓周排列的若干滑塊的第一壓條槽和第二壓條槽組成的兩個環(huán)形壓條槽內(nèi)，且所述第一壓條槽和第二壓條槽內(nèi)留有滑塊滑動所需的空間。

7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的注塑模具組件，其特征在于：所述滑塊的底部設(shè)置一圓形凹坑，所述滑塊導(dǎo)向槽底部設(shè)置一與圓形凹坑配合的定位波珠螺絲；合模狀態(tài)，圓形凹坑與定位波珠螺絲的距離為脫模時滑塊的滑動距離。