[發明專利]鈦白粉的包膜方法

有效

• 申請號: 201310530321.8
• 申請日: 2013-10-31
• 公開（公告）號: CN103555001A
• 公開（公告）日: 2014-02-05
• 發明（設計）人: 呂波;伍良英;陸平;杜劍橋;楊仰軍
• 申請（專利權）人: 攀鋼集團攀枝花鋼鐵研究院有限公司
• 主分類號: C09C1/36
• 分類號: C09C1/36;C09C3/06
• 代理公司: 北京銘碩知識產權代理有限公司 11286
• 代理人: 譚昌馳;劉燦強

1.一種鈦白粉的包膜方法，其特征在于，所述包膜方法包括以下步驟：

a、預處理鈦白粉漿料，以使漿料中的TiO₂濃度為280～300g/L，pH值為9.0～10.0，溫度為40～60℃；

b、加入硫酸鋯，控制漿料的pH值為2.0～3.0，溫度為40～60℃，攪拌；

c、加入硫酸鋁，控制漿料的pH值為2.0～3.5，溫度為50～70℃，攪拌；

d、加入稀釋至濃度為95～105g/L的偏鋁酸鈉，控制漿料的pH值為3.0～4.5，溫度為40～70℃，攪拌；

e、加入稀釋至濃度為95～105g/L的偏鋁酸鈉，控制漿料的pH值為9.0～10.0，溫度為60～90℃，攪拌；

f、加入硫酸鋁，控制漿料的pH值為6.0～8.0，溫度為60～90℃，攪拌；

其中，所述偏鋁酸鈉采用以下制備工藝制得：

配制質量百分濃度為30～35%的氫氧化鈉溶液；

在充分攪拌的條件下向所述氫氧化鈉溶液中加入氫氧化鋁，并加熱至沸騰，待所得混合液由渾濁逐漸變澄清，繼續保持沸騰20～30min，得到偏鋁酸鈉，所述偏鋁酸鈉中n_Na2O：n_Al2O3為1.25～1.3，所述偏鋁酸鈉的濃度以Al₂O₃計大于300g/L。

2.根據權利要求1所述的鈦白粉的包膜方法，其特征在于，所述硫酸鋯的濃度以ZrO₂計為100～130g/L，加入量以ZrO₂計為鈦白粉漿料中TiO₂質量的0.4～0.6%；所述硫酸鋁的濃度為90～110g/L，所述步驟c中硫酸鋁的加入量為鈦白粉漿料中TiO₂質量的1.0～1.4%，所述步驟f中硫酸鋁的加入量為鈦白粉漿料中TiO₂質量的0.2～0.4%；所述步驟d中的偏鋁酸鈉的加入量為鈦白粉漿料中TiO₂質量的0.3～0.6%；所述步驟e中的偏鋁酸鈉的加入量為鈦白粉漿料中TiO₂質量的1.0～2.0%。

3.根據權利要求1所述的鈦白粉的包膜方法，其特征在于，所述步驟b中硫酸鋯的加入時間為40～60min，攪拌時間為30～60min；所述步驟c中硫酸鋁的加入時間為20～40min，攪拌時間為15～20min；所述步驟d中偏鋁酸鈉的加入時間為20～40min，攪拌時間為30～60min；所述步驟e中偏鋁酸鈉的加入時間為90～120min，攪拌時間為30～60min；所述步驟f中硫酸鋁的加入時間為20～40min，攪拌時間為60～90min。

4.一種鈦白粉的包膜方法，其特征在于，所述包膜方法包括以下步驟：

a、向鈦白粉漿料中加入氫氧化鈉溶液，以將漿料的pH值調節至9.0～10.0；

b、向漿料中加入硅酸鈉，以將漿料的pH值控制為10.0～10.5，溫度控制為70～90℃；

c、先調節漿料的pH值至9.6～9.8，再將漿料的pH值調節至9.2～9.4，熟化；

d、向漿料中并流加入鹽酸和稀釋至濃度為95～105g/L的偏鋁酸鈉，以將漿料的pH值控制為9.0～10.0，并漿料的溫度控制為70～90℃，熟化；

e、調節漿料的pH值為6.0～8.0，熟化；

其中，所述偏鋁酸鈉采用以下制備工藝制得：

配制質量百分濃度為30～35%的氫氧化鈉溶液；

在充分攪拌的條件下向所述氫氧化鈉溶液中加入氫氧化鋁，并加熱至沸騰，待所得混合液由渾濁逐漸變澄清，繼續保持沸騰20～30min，得到偏鋁酸鈉，所述偏鋁酸鈉中n_Na2O：n_Al2O3為1.25～1.3，所述偏鋁酸鈉的濃度以Al₂O₃計大于300g/L。

5.根據權利要求4所述的鈦白粉的包膜方法，其特征在于，所述步驟a中加入的氫氧化鈉溶液的質量百分濃度為10～20%，所述硅酸鈉的濃度以SiO₂計為190～210g/L，加入量以SiO₂計為鈦白粉漿料中TiO₂質量的1.0～3.0%，所述鹽酸的質量百分濃度為6～10%，所述偏鋁酸鈉的加入量以氧化鋁計為鈦白粉漿料中TiO₂質量的2～3%。