[發明專利]齒脹連接工藝

有效

• 申請號: 201310530161.7
• 申請日: 2013-11-01
• 公開（公告）號: CN103551467B
• 公開（公告）日: 2016-11-02
• 發明（設計）人: 劉少波;楊小冬
• 申請（專利權）人: 輝泰（太倉）汽配有限公司
• 主分類號: B21D39/04
• 分類號: B21D39/04
• 代理公司: 蘇州廣正知識產權代理有限公司 32234
• 代理人: 馮現偉

技術領域

本發明涉及型材連接領域，特別是涉及一種液脹連接工藝。

背景技術

隨著汽車產業輕量化的需求，制造材料有起初的焊接鐵件發展到鋁件和鐵件直到現在的鋁件和鋁件連接，焊接鐵件由于重量大被慢慢棄用，而鋁件和鐵件無法焊接，常采用鉚接工藝連接，由于材料不同無法避免的引起電化學腐蝕等問題，鋁件和鋁件連接常有鉚接和焊接工藝，鉚接由于鉚釘和鋁件材料不同存在電化學腐蝕，而鋁件焊接則由于材料特性會造成鋁件的變形和機械強度嚴重下降，最大強度下降可達55%，嚴重影響了輕量化的進程，急需一種新型可靠地連接工藝。

發明內容

本發明主要解決的技術問題是提供一種液脹連接工藝，利用鋁型材可塑性好的特點實現鋁材間的連接；通過在套接的型材內側制齒，保證內側型材膨脹后與套接型材的緊密連接，防止零件相對轉動；同時在套接兩側因液脹而大于套接型材的內輪廓度從而完成側向定位。通過直接套接型材，無需對零件精確打孔而定位鉚接，簡化了制造工藝，且方便零件位置調整；可在脹接過程中對零件開孔，簡化工藝，提高效率。具有連接可靠性高強度大、結構緊湊、有效利用擠壓型材端面優勢、工藝簡單適合流水線工作、靈活性好、生產效率高，制造成本低，可大幅降低結構重量等優點，同時在工業制造領域有著廣泛應用。

為解決上述技術問題，本發明采用的一個技術方案是：提供一種液脹連接工藝，包括：準備管狀的型材，套接型材并定位零件位置，膨脹打孔和成品檢測，其中，所述膨脹打孔的步驟為：將型材兩側密封，型材兩端連接有液壓管路，對型材內側注入液壓油，使得型材膨脹，同時對型材的開孔標記處打孔，待型材間間隙消除后撤除液壓油。

在本發明一個較佳實施例中，所述管狀的型材為擠壓鋁材，型材成型過程為擠壓。

在本發明一個較佳實施例中，所述準備型材過程包括：

a)套接型材的內孔為圓形時對內孔內側制齒，同時使用膠粘劑；

b)套接型材的內孔為多邊形時對孔內側制齒，同時使用膠粘劑。

在本發明一個較佳實施例中，所述型材的齒需倒角或倒圓角處理，防止液脹時對型材切割。

在本發明一個較佳實施例中，所述膨脹打孔過程的液壓油注入為兩側管道同時注入。

在本發明一個較佳實施例中，所述膨脹打孔過程的液壓油壓力為600MPa。

本發明的有益效果是：本發明齒脹連接工藝利用鋁型材可塑性好的特點實現鋁材間的連接；通過在套接的型材內側制齒，保證內側型材膨脹后與套接型材的緊密連接，防止零件相對轉動；通過直接套接型材，無需對零件精確打孔，簡化了制造工藝，且方便零件位置調整；可在脹接過程中對零件開孔，簡化工藝，提高效率。具有連接可靠性高強度大、結構緊湊、有效利用擠壓型材端面優勢、工藝簡單適合流水線工作、靈活性好、生產效率高，制造成本低，可大幅降低結構重量等優點，同時在工業制造領域有著廣泛應用。

具體實施方式

下面將對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發明的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發明保護的范圍。

一種液脹連接工藝，包括：準備管狀的型材，套接型材并定位零件位置，膨脹打孔和成品檢測，其中，所述膨脹打孔的步驟為：將型材兩側密封，型材兩端連接有液壓管路，對型材內側注入液壓油，使得型材膨脹，同時對型材的開孔標記處打孔，待型材間間隙消除后撤除液壓油。

所述管狀的型材為擠壓鋁材，型材成型過程為擠壓。制造成本低，生產效率高。

所述準備型材過程包括：

a)套接型材的內孔為圓形時必須對圓形內孔內側制齒，可同時使用膠粘劑，保證脹接可靠，防止脹接后零件轉動，提高強度。

b)套接型材的內孔為多邊形時可選擇對內孔內側制齒，可同時使用膠粘劑，本身可防止零件轉動，保證脹接可靠，提高強度。

所述型材的齒需倒角或倒圓角處理，保證脹接工藝順利完成，避免脹接間隙產生，同時避免應力集中和對材料的切割等問題。

所述膨脹打孔過程的液壓油注入為兩側管道同時注入，平衡膨脹，提高效率，保證工藝質量。

所述膨脹打孔過程的液壓油壓力為600MPa，可適應較大的壁厚的材料。

本發明齒脹連接工藝的有益效果是：

一、利用鋁型材端面可成型性與可塑性好的特點實現鋁材間的連接；?

二、通過在套接的型材內側制齒，保證內側型材膨脹后與套接型材的緊密連接，防止零件相對轉動與側向移動；?