[發(fā)明專利]一種利用數(shù)控銑床倒邊的方法

有效

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• 申請日: 2013-10-30
• 公開（公告）號: CN103551637A
• 公開（公告）日: 2014-02-05
• 發(fā)明（設計）人: 王芝賢;劉浩;邢慧超
• 申請（專利權）人: 中國航空工業(yè)集團公司第六三一研究所
• 主分類號: B23C3/12
• 分類號: B23C3/12;B23C5/00
• 代理公司: 西安智邦專利商標代理有限公司 61211
• 代理人: 陳廣民

技術領域

本發(fā)明屬于印制板制作領域，涉及一種印制板板邊倒邊的方法。

背景技術

印制板在電裝時，有時會出現(xiàn)導線絕緣層甚至導線磨斷的情況，經分析，其原因是接線束跨接母板邊緣時，母板邊緣直角部分過于鋒利從而導致該電纜磨損。受到磨損的產品通常是經受不了軍品的震動試驗，無法滿足客戶要求。

目前的倒邊方法有兩種：

1、一種是依靠手工完成。手工磨邊的缺點是產品一致性差、效率低、易出廢品、無法保證客戶要求的倒鈍邊角度。

2、依靠倒邊機倒邊。倒邊機倒邊的缺點是設備昂貴，增加了產品的生產成本。

發(fā)明內容

為解決現(xiàn)有采用手工倒邊一致性差、易出廢品及倒邊機設備昂貴的技術問題，本發(fā)明提供一種利用數(shù)控銑床倒邊的方法。

本發(fā)明的技術解決方案如下：

一種利用數(shù)控銑床倒邊的方法，其特殊之處在于：在現(xiàn)有銑床的基礎上，通過對銑床的數(shù)控銑刀進行改進使其完成倒邊，

所述數(shù)控銑刀選用沉降孔鉆，所述沉降孔鉆的鉆尖夾角依據倒邊要求選定；所述沉降孔鉆的刃柄與數(shù)控銑床夾具匹配。

單面倒邊的下刀深度不大于板厚的1/2，雙面倒邊的下刀深度不大于板厚的1/3。

上沉降孔鉆的刃柄為定柄。

利用數(shù)控銑床進行印制板倒邊的具體步驟為：

1】在加工圖紙上，找出印制板要倒的邊、倒邊的角度及深度要求；

2】調取鉆孔文件，用印制板上3.0以上的大孔作為定位孔，重新編輯鉆孔文件，定義原點與銑削文件一致；

3】重新編輯銑削文件，只保留要倒邊的直線，必須是外切銑削；

4】在銑床托板上鉆定位孔，并放入定位銷；

5】放好印制板，再用膠帶粘合固定，退回主軸原點，再調取銑削文件，先不要下刀，空走一遍，看銑削方向位置是否正確，再啟動沉降孔鉆，逐步一點點調整下降高度，直到合適為止；

6】先試銑一塊首件，并進行首件檢驗，合格后，再批量銑削加工。

上述沉降孔鉆的螺旋角依據銑床的轉速和加工的材料選定。

本發(fā)明的有益效果是：

1、通過采用本發(fā)明的方法進行倒邊，節(jié)省了采購倒邊設備的經費，倒邊機的費用大約為1萬至10萬元，而本發(fā)明特制銑刀的成本為僅為46元。

2、通過采用本發(fā)明的方法，可加工任意角度倒邊，擴大了業(yè)務面.較好的滿足了客戶需求,同時節(jié)約了人力、物力、財力。從加工方法上進行了根本性革新，實現(xiàn)了一機多功效，提高產品質量及顧客滿意度，使產品質量達到100%的合格率，而且節(jié)約了企業(yè)再次投入采購專業(yè)設備的成本。

3、通過采用本發(fā)明的方法，克服了手工銼刀倒邊一致性差、易出廢品，無法保證客戶要求的技術問題；利用數(shù)控銑床進行倒邊可提高倒邊精確度。

4、本發(fā)明通過對下刀深度的選擇，使倒邊后的產品，板邊變鈍而且不會產生二次銳角，也不會使得倒邊后的板子板邊厚度過小而易于損壞，因此在本發(fā)明中，單面倒邊的下刀深度不大于板厚的1/2，雙面倒邊的下刀深度不大于板厚的1/3，

附圖說明

圖1為本發(fā)明沉降孔鉆的主視圖；

圖2為本發(fā)明沉降孔鉆的側視圖。

具體實施方式

一種利用數(shù)控銑床倒邊的方法，包括以下步驟：

1】根據客戶要求的倒邊要求加工數(shù)控銑刀；

數(shù)控銑刀選用沉降孔鉆，沉降孔鉆的鉆尖夾角依據印制板的板邊倒邊要求選定；沉降孔鉆的刃柄為定柄且與數(shù)控銑床夾具匹配；

2】將加工好的數(shù)控銑刀安裝在數(shù)控銑床的夾具上。

此方法可應用到印制板的板邊倒邊上，具體為：

3】在加工圖紙上，找出印制板要倒的邊、倒邊的角度及深度要求；

4】調取鉆孔文件，用印制板上3.0以上的大孔作為定位孔，重新編輯鉆孔文件，定義原點與銑削文件一致；

5】重新編輯銑削文件，只保留要倒邊的直線，必須是外切銑削；

6】在銑床托板上鉆定位孔，并放入定位銷；

7】放好印制板，再用膠帶粘合固定，退回主軸原點，再調取銑削文件，先不要下刀，空走一遍，看銑削方向位置是否正確，再啟動沉降孔鉆，逐步一點點調整下降高度，直到合適為止。如果是單面倒邊，下刀深度不大于板厚的1/2，如果是雙面倒邊，下刀深度不大于板厚的1/3。

8】先試銑一塊首件，并進行首件檢驗，合格后，再批量銑削加工。