[發明專利]扣接產品模具及成型工藝

有效

• 申請號: 201310529844.0
• 申請日: 2013-10-31
• 公開（公告）號: CN103586345A
• 公開（公告）日: 2014-02-19
• 發明（設計）人: 袁長松
• 申請（專利權）人: 昆山能緹精密電子有限公司
• 主分類號: B21D37/10
• 分類號: B21D37/10;B21D35/00
• 代理公司: 南京縱橫知識產權代理有限公司 32224
• 代理人: 董建林

技術領域

本發明涉及機械領域，具體涉及一種模具。

背景技術

舊工藝模式中，當產品具有不同外形時，采用一種外形一套成型模具，各種外形部品經不同模具生產出來，再經人工扣接或工具進行扣接。單位時間內單位產品數，需要更多的人工進行扣接。模具套數多，占用沖壓機及整平機，送料機等附屬設備多。模具套數多，各部品在制程生產中，相關制造公差控管較復雜，人工或工具扣接時直通率低。

發明內容

為解決現有技術的不足，本發明的目的在于提供一種模具成型工藝，能夠有效節約人工。?

為了實現上述目標，本發明采用如下的技術方案：

扣接產品模具，包括上模座，上墊板，上夾板，止檔板，脫料板，下模板，下墊板和下模座，其特征在于：模具上依次排列有引導預沖孔，大外形扣合點切除處，小外形扣合點切除處，大小外形扣合點轉換抽芽預沖孔，大小外形抽芽孔，切大外形及扣點孔處，切小外形及扣點孔處，大外形扣點折彎處，小外形扣點折彎處，成型大外形處，成型小外形處和大小外形扣合處。

還設有成型滑塊，所述成型滑塊與模具滑動連接。

扣接產品成型工藝，其特征在于：包括以下步驟：

1）將料帶經整平機、送料機送至模具內；

2）經沖壓機施加外力，對料帶進行剝離成型；

3）對料帶進行外形分切，折彎；得到不同外形的初步產品；

4）初步產品在模具流道內進行扣接；

5）扣接達到設定的外形尺寸及數量后，進行扣合點剝離，得到完整產品。

前述步驟3）受電控設備控制，進行轉換模具上各成型滑塊，實現不同產品的外形分切，折彎。

前述步驟4）中，模具配件受電控設備控制移動，扣接不同外形初步產品。

前述步驟5）中電控設備啟動預設程序及數據，進行扣合點的剝離。

前述料帶為鋁帶。

本發明的有益之處在于：本發明提供的扣接產品模具及成型工藝，占用人工少，模具套數少，占用沖壓機及附屬設備少，產品在生產制程中管控較容易，產品生產中直通率高。?

附圖說明

圖1是本發明的模具結構示意圖；

圖2是本發明的模具組立示意圖；

圖3是大外形成型扣合處示意圖；

圖4是小外形成型扣合處示意圖；

圖5是大小外形扣合示意圖；?

圖中附圖標記的含義：1引導預沖孔，2大外形扣合點切除處，3小外形扣合點切除處，4大小外形扣合點轉換抽芽預沖孔，5大小外形抽芽孔，6切大外形及扣點孔處，7切小外形及扣點孔處，8大外形扣點折彎處，9小外形扣點折彎處，10成型大外形處，11成型小外形處，12大小外形扣合處，13上模座，14上墊板，15上夾板，16止檔板，17脫料板，18下模板，19下墊板，20下模座。

具體實施方式

以下結合附圖和具體實施例對本發明作具體的介紹。

扣接產品模具，包括上模座，上墊板，上夾板，止檔板，脫料板，下模板，下墊板和下模座；模具上依次排列有引導預沖孔1，大外形扣合點切除處2，小外形扣合點切除處3，大小外形扣合點轉換抽芽預沖孔4，大小外形抽芽孔5，切大外形及扣點孔6，切小外形及扣點孔7，大外形扣點折彎處8，小外形扣點折彎處9，成型大外形處10，成型小外形處11和大小外形扣合處12。

其中料帶上先沖壓出引導預沖孔，起到定位的作用，此孔作為定位基準，模腔中每一個步距才可以作定位。大外形扣合點的切除是為了在成型小外形時，大外形扣點需要切除掉，不然有干涉，無法成型，此處利用了電磁閥與PLC的共同作用。小外形扣合點的切除是為了在成型大外形時，小外形扣點需要切除掉，否則會有干涉，無法成型，此處利用了電磁閥與PLC的共同作用。大小外形扣合點轉換抽芽預沖孔是為了保證抽芽的成型，沒有預沖孔，抽芽將無法成型。

????還設有成型滑塊，所述成型滑塊與模具滑動連接。

扣接產品成型工藝，包括以下步驟：

1）將料帶經整平機、送料機送至模具內；

2）經沖壓機施加外力，對料帶進行剝離成型；

3）對料帶進行外形分切，折彎；得到不同外形的初步產品；

4）初步產品在模具內流道進行扣接；

5）扣接達到設定的外形尺寸及數量后，進行扣合點剝離，得到完整產品。

優選地，步驟3）進行轉換模具上各成型滑塊，實現不同產品的外形分切，折彎；步驟4）中，模具配件受電控設備控制移動，扣接不同外形初步產品；步驟5）中電控設備啟動預設程序及數據，進行扣合點的剝離。