[發明專利]一種水基切削液

無效

• 申請號: 201310529796.5
• 申請日: 2013-10-30
• 公開（公告）號: CN103555396A
• 公開（公告）日: 2014-02-05
• 發明（設計）人: 李艷偉;高金波;張巖
• 申請（專利權）人: 沈陽航空航天大學
• 主分類號: C10M161/00
• 分類號: C10M161/00;C10M157/06;C10N40/22;C10N30/06;C10N30/12;C10N30/04
• 代理公司: 沈陽維特專利商標事務所(普通合伙) 21229
• 代理人: 甄玉荃

技術領域

本發明涉及一種金屬加工切削液，特別涉及一種透明的多功能的長效水基金屬切削液。

背景技術

切削液（cutting?fluid,coolant）是一種用在金屬切、削、磨加工過程中，用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業用液體。

人類使用切削液的歷史可以追溯到遠古時代。人們在磨制石器、銅器和鐵器時，就知道澆水可以提高效率和質量。在古羅馬時代，車削活塞泵的鑄件時就使用橄欖油，16世紀使用牛脂和水溶劑來拋光金屬盔甲。到1860年經歷了漫長發展后，車、銑、刨、磨、齒輪加工和螺紋加工等各種機床相繼出現，也標志著切削液開始較大規模的應用。

面對切削液市場發展日趨成熟、切削液產品呈現多樣化的態勢，國際標準化組織和一些工業發達國家都制定了相關的切削液分類標準。美國材料協會制定了金屬加工液及相關材料分類標準ASTM?D2881—03，日本標準協會在2000年也制定了新的切削液標準JIS?K2241。

中國于1989年制定了國家標準GB/T7631.5—1989《潤滑劑和有關產品（L類）的分類第5部分：M組（金屬加工）》，將金屬加工潤滑劑分為兩大類，即以強調潤滑性為主的加工類型和以強調冷卻性為主的加工類型。值得一提的是，與美國材料協會制定的標準相同，中國的這些分類標準囊括了金屬成形加工，如鍛壓、沖壓、拉拔、軋制中所用的潤滑劑。

近十幾年來,由于切削技術的不斷提高，先進切削機床的不斷涌現，刀具和工件材料的發展，推動了切削液技術的發展。隨著先進制造技術的深入發展和人們環境保護意識的加強，對切削液技術提出了新的要求，它必將推動切削液技術向更高領域發展。

縱觀21世紀的切削液市場，一些新興切削技術和相應的產品接連面世。面對人類環保意識的提高，市場對於切削油綠色環保性能的要求越來越高。例如用生物可降解的、不含芳香烴的聚烯烴合成類物質代替礦物油作為切削油的基礎油，用鎢酸鹽、鉬酸鹽代替水基切削液中的具有毒性的添加劑的方法逐漸得到推廣。

工人在金屬加工車間工作，頻繁接觸到金屬加工液。市場上很多的切削液成分對人體皮膚的刺激嚴重，造成手部皮膚發紅，瘙癢，接觸性皮炎和蛻皮。長期的接觸到有毒性成分的切削液，有毒物質從人體的皮膚吸收，導致慢性中毒。故在使用金屬切削液時企業應選用安全環保，無毒和高性能的切削液。同時在生產時配備安防產品，維護員工的身體健康。

國家對環境保護、廢水處理的要求，節約成本的需求、企業為工人提供一個安全的工作環境和保護員工的健康的要求中將使安全、無毒、低氣味同時長效和高性能的金屬加工液的暢銷。

發明內容

本發明旨在提供一種綠色高效穩定的水基切屑液，具備良好的冷卻性能、潤滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋特點，是一種通用型切削液。

本發明采用如下的技術方案：

一種水基切削液，按照以下成分配比：按照質量百分比，

緩蝕劑：5-10%；潤滑劑及清洗劑：4-10%；防銹劑：10-15%；螯合劑：1-2%；分散劑：2-5%；抗菌劑：1-5%；水：余量。

進一步地，所述緩蝕劑是吡啶鹽和苯丙三氮唑的質量比為1:1的混合物。

進一步地，所述潤滑劑及清洗劑選自陰離子表面活性劑和非離子表面活性劑的一種或多種混合物，所述的陰離子表面活性劑選自十二烷基苯磺酸鈉或太古油；所述的非離子表面活性劑選自平平加或OP-10。

進一步地，所述防銹劑選自碳酸鹽、磷酸鹽、鎢酸鹽、硼酸鹽中的一種或兩種以上混合物。

進一步地，所述螯合劑選自三聚磷酸鈉和乙二胺四乙酸二鈉鹽中的一種或兩種混合物。

進一步地，所述分散劑選自聚乙二醇和甘油中的一種或兩種混合物。

進一步地，所述抗菌劑選自苯甲酸鈉和尼泊金乙酯中一種或兩種混合物。

進一步地，配比后的溶液調節pH值在7-9之間。

進一步地，配比后的溶液與水的比例按照體積比為1：10～1：20稀釋使用。

配制后的溶液是無色透明的水溶性粘稠液體，根據需要可添加亮藍或亮綠等顏料隨意改變溶液顏色。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明進行詳細地說明：

實施例1

在攪拌釜內，按照質量百分比，按照以下成分配比：