[發明專利]具側墻的碳纖維外殼的制造方法

有效

• 申請號: 201310529441.6
• 申請日: 2013-10-30
• 公開（公告）號: CN104589661A
• 公開（公告）日: 2015-05-06
• 發明（設計）人: 蔡昌宏
• 申請（專利權）人: 明安國際企業股份有限公司
• 主分類號: B29C70/30
• 分類號: B29C70/30
• 代理公司: 北京泰吉知識產權代理有限公司 11355
• 代理人: 張雅軍

技術領域

本發明涉及一種外殼的制造方法，特別是涉及一種具側墻的碳纖維外殼的制造方法。

背景技術

移動電子產品的外殼由于需要保護內部的精密電子組件，又要兼顧用戶的攜帶便利性，因此需要使用重量輕又具有高強度的材料來制造，碳纖維是其中一種常用的材料。另外，移動電子產品的外殼上常會形成有制造商的名稱或商標圖案等，目前業界常用的方法為模內裝飾法(In-mold?decroration,IMD)，是將已成型之殼體及一已成型且形成有預定圖案之薄膜，共同置入一模具中，通過單純加熱或是熱壓合的方式，使預定圖案轉印至殼體上，再將該薄膜移除。最后，再通過以塑料射包成型的方式，成型出如圖1所示的外殼1，及外殼1上用以與內部組件(圖未示)結合的柱體、樞接座、定位柱等定位組件11。

然而，上述方式需先將殼體與薄膜分別預先成型后，再置入模具中再次加熱或熱壓合，所以需進行兩道程序，增加制作成本。另外，對于形成有側墻12的外殼1來說，加熱或熱壓合殼體與薄膜的過程中，薄膜于側墻12的轉角彎弧處會對應被彎折，而于外殼1上產生折痕。另外，由于塑料射出冷卻后會有收縮現象，導致被射包成型的所述定位組件11會有被冷卻后收縮的塑料壓縮變形的可能，而使產品合格率降低，因此需要更精確地計算收縮率，如此反而導致制程復雜度提高。再者，為了使該外殼1能有較好的質感，通常還需于該外殼1的外表面噴涂皮革漆，又再增加一道工序。

發明內容

本發明的目的在于提供一種簡化制程，提高產品合格率的具側墻的碳纖維外殼的制造方法。

本發明具側墻的碳纖維外殼的制造方法，包含下列步驟：

(a)將一個熱壓模具加熱至一個成型溫度，該熱壓模具包括一個具有一個模穴的母模，及一個具有一個對應該模穴的模芯的公模；

(b)將一個涂布有一層轉印層的轉印膠膜置于該母模上，并對該母模抽真空，使該轉印膠膜對應貼合于該母模的模穴內；

(c)將至少一層碳纖維預浸布置于該母模的模穴內并疊置于該轉印膠膜上；

(d)以該公模、母模對該轉印膠膜及碳纖維預浸布進行熱壓合，成型出一個具側墻的碳纖維外殼，并使該轉印膠膜上的轉印層轉印至該碳纖維外殼的外表面上，再移除該轉印膠膜；及

(e)將多個已預先成型的定位組件以膠合的方式結合于該碳纖維外殼的內表面上。

較佳地，前述具側墻的碳纖維外殼的制造方法，其中，對該母模抽真空的同時，以一個對應該母模的模穴的形狀且以硅膠制成的加熱模具同時下壓該轉印膠膜。

較佳地，前述具側墻的碳纖維外殼的制造方法，其中，該轉印層是由油漆或油墨涂布而成。

較佳地，前述具側墻的碳纖維外殼的制造方法，其中，該步驟(a)中的成型溫度是120℃至180℃。

本發明的有益效果在于：通過以抽真空的方式使該轉印膠膜先成型出對應該模穴的形狀，能避免熱壓合后于該碳纖維外殼上形成折痕，并在熱壓合的同時將該轉印層轉印至該碳纖維外殼的外表面上，簡化制程，再借由膠合方式將所述定位組件結合，能避免射包成型的冷卻收縮導致所述定位組件變形的現象。

附圖說明

圖1是一局部立體分解圖，說明現有移動電子產品的外殼；

圖2是一流程圖，說明本發明具側墻的碳纖維外殼的制造方法之一較佳實施例；及

圖3是一局部立體分解圖，輔助說明該制造方法中以膠合方式將多個定位組件結合于碳纖維外殼的內表面。

具體實施方式

下面結合附圖及實施例對本發明進行詳細說明。

參閱圖2，本發明具側墻的碳纖維外殼的制造方法的一較佳實施例，包含下列步驟：(a)將一熱壓模具2加熱至一成型溫度，該成型溫度是120℃至180℃，較佳地，該成型溫度為150℃，但不以此為限。該熱壓模具2包括一具有一模穴211的母模21，及一具有一對應該模穴211的模芯221的公模22。

(b)將一涂布有一轉印層3的轉印膠膜4置于該母模21上，并對該母模21抽真空，使該轉印膠膜4對應貼合于該母模21的模穴211內。要進一步說明的是，若該母模21的模穴211深度較深，在對該母模21抽真空的同時，可輔助以一對應該模穴211的形狀且以硅膠制成的加熱模具(圖未示)同時下壓該轉印膠膜4，以將該轉印膠膜4完全壓到定位。該轉印層3可以是由油漆(例如皮革漆)或油墨涂布而成，但不以此為限。由于該熱壓模具2已經先加熱至該成型溫度，再配合以抽真空的方式，讓該轉印膠膜4能夠更快速地貼合于該母模21的模穴211內。