[發(fā)明專利]一種硫酸二甲酯精餾塔

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310529065.0
• 申請日: 2013-10-30
• 公開（公告）號: CN103566614A
• 公開（公告）日: 2014-02-12
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陳功玉
• 申請（專利權(quán)）人: 臨沂遠博化工有限公司
• 主分類號: B01D3/14
• 分類號: B01D3/14;C07C305/08;C07C303/44
• 代理公司: 濟南千慧專利事務(wù)所(普通合伙企業(yè)) 37232
• 代理人: 商福全

（一）技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及化工領(lǐng)域，特別涉及一種硫酸二甲酯精餾塔。

（二）背景技術(shù)

精餾塔是化工生產(chǎn)中常見的一種分離液體混合物中不同液體組分的裝置，常用于產(chǎn)品提純。一般情況下，物料進入塔內(nèi)后利用物料中不同物料的沸點不同，在蒸汽或其它外部供熱條件下，使物料不斷進行氣化、冷凝等氣液接觸交換，實現(xiàn)液體混合物中不同液體的分離。化工生產(chǎn)中常見的精餾塔大部分是采用物料從塔頂側(cè)面進入、從塔頂部出產(chǎn)品、在塔底部進行加熱的模式，這種模式對分離、提純物料中混合物種類較少、沸點差別大的產(chǎn)品是有效的，但由于硫酸二甲酯中混合物的種類較多，而且有一部分副產(chǎn)物沸點差距不大，造成了分離的難度較大，且能耗高，所以一般精餾裝置無法滿足生產(chǎn)的需要。

現(xiàn)有硫酸二甲酯的提純方法是采用球形反應(yīng)釜來進行蒸餾，在負壓條件下，采用蒸汽加熱，使硫酸二甲酯粗物料不斷蒸發(fā)、冷凝來提純，由于部分副產(chǎn)物的沸點差距不大，因此提純后的硫酸二甲酯純度不高，還含有很多雜質(zhì)，且蒸餾冷凝過程需要相當(dāng)長的時間，因此實際生產(chǎn)過程中只能是間斷生產(chǎn)，不能進行連續(xù)化生產(chǎn)，工作效率低，且能耗高，給生產(chǎn)工作帶來了極大的不便。

（三）發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明為了彌補現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種結(jié)構(gòu)合理、方便實用、能夠連續(xù)生產(chǎn)、效率高、成本低、能耗低、產(chǎn)量高、生產(chǎn)出的產(chǎn)品純度高的硫酸二甲酯精餾塔。

本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種硫酸二甲酯精餾塔，包括塔體，在塔體一側(cè)的中部設(shè)有一進料口，進料口通過管道連接有一設(shè)在塔體內(nèi)部的液體分布器，在塔體另一側(cè)的中上部和下部分別設(shè)有側(cè)面出料口和物料蒸汽口，在塔體的頂部設(shè)有一頂部出料口，在塔體的底部分別設(shè)有廢液出口和物料出口，物料出口通過管道經(jīng)再沸器與物料蒸汽口相連通，在進料口與側(cè)面出料口之間的塔體內(nèi)橫向設(shè)置有一將塔體內(nèi)部分成上下兩部分的氣液分離裝置，在氣液分離裝置上方和下方的塔體內(nèi)分別設(shè)有上填料層和下填料層，側(cè)面出料口連通有一三通管，三通管的一端口通過管道與外部的儲罐相連通，另一端口通過管道經(jīng)冷凝器與上填料層上方的塔體內(nèi)部相連通。

所述氣液分離裝置包括一橫向設(shè)置的板體，在板體上垂直設(shè)有若干根連通塔體上下兩部分的導(dǎo)流管，在每根導(dǎo)流管的上方均設(shè)有一圓錐形導(dǎo)流帽，圓錐形導(dǎo)流帽的內(nèi)壁通過若干根支桿與導(dǎo)流管的頂部固連。

所述上填料層為一層不銹鋼填料層；所述下填料層包括若干層不銹鋼填料層，上下相鄰兩不銹鋼填料層之間設(shè)有空腔。

本發(fā)明硫酸二甲酯精餾塔的有益效果是：結(jié)構(gòu)合理，方便實用，效率高，成本低，能耗低，產(chǎn)量高，使硫酸二甲酯的提純從蒸餾工藝變成精餾工藝，使操作從間斷生產(chǎn)變成連續(xù)生產(chǎn)，在塔體的中上部和頂部設(shè)置了兩個出料口，而進料口設(shè)在了塔體中部，這樣能把硫酸二甲酯中的輕組分物質(zhì)分離出來，大大提高了產(chǎn)品的純度，而且可以根據(jù)客戶不同的需求來調(diào)整產(chǎn)品質(zhì)量，可以精餾出更高質(zhì)量的產(chǎn)品，使產(chǎn)品質(zhì)量具有了很大的可控性和可操作性，更有利于滿足市場需求。

（四）附圖說明

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的說明。

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明導(dǎo)流管和圓錐形導(dǎo)流帽的局部放大示意圖。

圖中，1塔體，2進料口，3液體分布器，4側(cè)面出料口，5物料蒸汽口，6頂部出料口，7廢液出口，8上填料層，9下填料層，10冷凝器，11板體，12導(dǎo)流管，13圓錐形導(dǎo)流帽，14支桿，15再沸器。

（五）具體實施方式

為了使本發(fā)明的技術(shù)、特征、目的及效果等更易于了解、明白，下面結(jié)合本發(fā)明的附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案進行清楚、完整的描述，但本發(fā)明并不局限于此。