[發明專利]一種高濃度圓顆粒氯化鉀的制造方法

有效

• 申請號: 201310528939.0
• 申請日: 2013-10-31
• 公開（公告）號: CN103553800A
• 公開（公告）日: 2014-02-05
• 發明（設計）人: 孫剛忠;王仁宗;涂輝;王應宗;聶響亮
• 申請（專利權）人: 湖北富邦科技股份有限公司
• 主分類號: C05G3/00
• 分類號: C05G3/00
• 代理公司: 武漢開元知識產權代理有限公司 42104
• 代理人: 唐正玉

技術領域

本發明涉及一種顆粒氯化鉀的制造方法，特別是公開一種利用團聚法制作不影響鉀肥養分含量的高濃度圓顆粒氯化鉀的工藝方法。

背景技術

氯化鉀是一種非常重要的鉀肥品種，市場上主要有粉狀和不規則顆粒形狀。由于氯化鉀本身沒有粘性和可塑性，屬于無機礦物，采用常規方法不容易造粒，現有技術生產高濃度圓顆粒鉀肥非常困難。采用現有團聚法造粒生產圓顆粒氯化鉀需要添加大量粘接劑，缺點是增加成本、產品氧化鉀含量降低（中國專利號CN1769248，CN1356298，CN102765994，CN1530349）。隨著BB肥、機械化施肥及包膜控釋肥技術的不斷發展，對高濃度圓顆粒氯化鉀的需求越來越迫切。

我們通過多次實驗發現，影響鉀肥成粒有兩方面的原因，一個是顆粒濕強度，一個是顆粒干強度。粒子的濕強度是粒子形成的基礎，粒子濕強度過低，在造粒過程中伴隨著擠壓碰撞，粒子就會破碎；粒子干強度過低，在后期搬運儲存過程中將會帶來非常大的不便與結塊風險。針對氯化鉀的物料特性，我們利用聚丙烯酰胺超強的粘稠拉絲性能來提高顆粒的濕強度，利用硅酸鈉干燥后超強的硬度來提高顆粒干強度及利用硼砂的分散性能來提高造粒劑的均勻性。

發明內容

本發明的目的是解決現有技術不能生產高濃度圓顆粒氯化鉀的問題，提供了一種利用團聚法生產高濃度圓顆粒氯化鉀的制造方法。本工藝過程操作簡單，生產能力大，氯化鉀外觀均勻圓整，養分含量高、顆粒強度高等特點。

本發明所提出的生產顆粒氯化鉀的技術方案是：

一種高濃度圓顆粒氯化鉀的制造方法，其特征在于按以下步驟進行：將氯化鉀原料和造粒劑混合均勻破碎后進入團聚造粒設備，按常規的團聚造粒工藝進行團聚造粒，所得粒子經干燥、冷卻、篩分，得高濃度圓顆粒氯化鉀；所述的造粒劑的成分是聚丙烯酰胺、硅酸鈉和硼砂的混合物，所用造粒劑的重量為氯化鉀原料重量的0.5‰～5‰。

本發明中的造粒劑中聚丙烯酰胺、硅酸鈉和硼砂按質量比計，聚丙烯酰胺：硅酸鈉：硼砂=1～4:3～6:2～4。

所述的團聚造粒設備為轉鼓造粒機或圓盤造粒機。

造粒后得到粒徑范圍為2mm-5mm的圓顆粒氯化鉀。

原料氯化鉀細度為50-150目。

本發明通過加入造粒劑改進了物料的成粒性能，提高了濕粒子的強度，從而使氯化鉀可以采用團聚造粒工藝進行造粒，并且考慮到成本及養分的因素，因此本發明具有以下突出的優點：

1、工藝操作簡單。采用傳統的復混肥團聚法工藝，無需改造團聚造粒設備即可組織生產。

2、市場優勢明顯。采用團聚法造粒，所得產品為圓形顆粒，同時養分含量幾乎不受影響，與片狀氯化鉀和低養分圓顆粒氯化鉀相比具有無可比擬的競爭優勢。

3、成球合格率高。一般在70%以上，可連續性生產，提高產量。

4、添加料安全。造粒劑原料均采用工業副產品，并且其成分對作物是有益的，能提高作物的硼含量。

具體實施方式

通過實施例對本發明作進一步的說明。原料氯化鉀細度為50-100目。

實施例一

將20g造粒劑加入到10kg養分含量60的氯化鉀中，氯化鉀細度為70目，所述的造粒劑中各組分按質量比計，聚丙烯酰胺：硅酸鈉：硼砂=3:4:3，破碎，混合均勻；將混合料送進圓盤造粒機中，噴入1.3kg的水，造粒成球，再經干燥篩分，冷卻至常溫，獲得合格顆粒氯化鉀8.5kg，粒徑大于2mm小于4mm，養分含量60，強度25N。

實施例二

將30g造粒劑加入到10kg養分含量57的氯化鉀中，氯化鉀細度為90目，所述的造粒劑中各組分按質量比計，聚丙烯酰胺：硅酸鈉：硼砂=2:4:4，破碎，混合均勻。將混合料送進圓盤造粒機中，噴入0.7kg的水，造粒成球，再經干燥篩分，冷卻至常溫，獲得合格顆粒氯化鉀9.5kg，粒徑大于3mm小于4.75mm，養分含量57，強度30N。

實施例三

將500g造粒劑加入到100kg養分含量60的氯化鉀中，氯化鉀細度為110目，所述的造粒劑中各組分按質量比計，聚丙烯酰胺：硅酸鈉：硼砂=1:6:3，破碎，混合均勻。將混合料送至轉鼓造粒機中，噴入12.5kg水，造粒成球，再經干燥篩分，冷卻至常溫，獲得合格顆粒氯化鉀70kg，粒徑大于2mm小于4mm，養分含量60，強度35N。

實施例四