[發明專利]纖維強化板材的制造方法

無效

• 申請號: 201310528928.2
• 申請日: 2013-10-29
• 公開（公告）號: CN103552347A
• 公開（公告）日: 2014-02-05
• 發明（設計）人: 林季進
• 申請（專利權）人: 鑫永銓股份有限公司
• 主分類號: B32B37/02
• 分類號: B32B37/02;B32B37/06
• 代理公司: 北京泰吉知識產權代理有限公司 11355
• 代理人: 張雅軍

技術領域

本發明涉及一種板材，特別是涉及一種纖維強化板材的制造方法。

背景技術

現有的資訊產品、電器產品或車輛面板零件等，普遍應用了塑化材質制成的外殼，為了迎合消費者對于產品的質感需求，以及考慮產品的輕量化、結構強度等因素，該外殼大多會以纖維強化板材制成。

就以纖維強化板材的制法而言，中國臺灣證書號I388422號專利案揭示，以熱塑性樹脂對一個纖維材料進行含浸處理以形成一個含浸膠化薄膜，此含浸膠化薄膜就成為一個典型的纖維強化板材，后續應用能將兩個離型膜分別覆蓋在該含浸膠化薄膜兩側后，依序進行裁切、加熱加壓熟化、入模加熱加壓后以形成一個薄膜膠片泡殼，再將該薄膜膠片泡殼置入一個射出模內且進行射出操作，就能使一個射出件與該薄膜膠片泡殼黏合而制得一個射出成品。這種纖維強化板材的表面并無設置能供射出件錨結的部位，以致于薄膜膠片泡殼與射出件的結合效果不佳。

中國臺灣證書號M362111號專利案揭示，由復數個強化纖維層構成的強化纖維積層體，每一個強化纖維層是以連續纖維布含浸熱塑性樹脂，這種強化纖維積層體表面呈光滑狀，若要與其他板狀物結合，可能造成結合度不佳。

再如中國臺灣證書號I353303號專利案，是在一個芯材的兩面分別黏著有一個纖維強化材以形成一個夾芯構造體，再以該夾芯構造體構成一個第一構件，以外嵌式射出成形方式在該第一構件外部形成一個第二構件，但是該第一構件的表面呈光滑狀，仍然難以與第二構件產生穩固結合的效果。

又如中國臺灣證書號I376396號專利案，是在一個纖維布兩側各設置一個絕緣樹脂層，在熱壓后使所述絕緣樹脂層融熔而與該纖維布結合且制得一個附有載體的預浸體，該專利案并無揭示該絕緣樹脂層表面呈粗糙狀，也不利于后續制作印刷電路板的結合。

再者，中國臺灣公開編號201113150號專利申請案，是將強化纖維層含浸熱塑性樹脂后，在每兩個含浸樹脂強化纖維層之間設置一個或一個以上的熱塑性樹脂片，且經熱壓就能制得一纖維積層板，該專利申請案并無揭示該纖維積層板表面呈粗糙狀。

發明內容

本發明的目的在于提供一種表面呈粗糙且能增加結合性的纖維強化板材的制造方法。

本發明纖維強化板材的制造方法，包含下列步驟：(A)制備數個強化纖維層、數個樹脂片及一對模板，所述模板各具有一個呈霧面狀的壓合面，(B)在每兩個強化纖維層之間，以及在最外側的兩個強化纖維層外部各設置一個樹脂片，且將所述強化纖維層與所述樹脂片沿一個厚度方向疊合成一個胚材，(C)利用一個熱壓裝置配合所述模板對該胚材進行熱壓，(D)獲得一個纖維強化板材，該纖維強化板材具有數個沿該厚度方向疊設的強化纖維層及一個將所述強化纖維層包覆在內部的樹脂體，該樹脂體具有兩個沿該厚度方向相背設置的表面，且所述表面的平均粗度為0.007μm至50μm之間。

本發明纖維強化板材的制造方法，該步驟(A)所制備的模板的壓合面的平均粗度為0.007μm至50μm之間。

本發明纖維強化板材的制造方法，該步驟(A)所制備的所述強化纖維層的纖維束選自于碳纖維、玻璃纖維、芳香族聚酰胺纖維、聚酯纖維及其組合。

本發明纖維強化板材的制造方法，該步驟(A)所制備的樹脂片采用熱塑性樹脂，且選自于丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、聚碳酸酯、聚乙烯、丙烯腈-苯乙烯共聚物、聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚胺甲酸酯、熱塑性聚氨酯及其組合。

本發明纖維強化板材的制造方法，該步驟(A)所制備的樹脂片采用熱硬性樹脂，且選自于不飽和聚酯樹脂、乙烯酯、環氧樹脂、酚樹脂、脲-三聚氰胺樹脂、聚酰亞胺樹脂及其組合。

本發明的有益效果在于：利用以上連續的步驟就能將所述強化纖維層包覆在該樹脂體的內部，且使該樹脂體的表面的平均粗度為0.007μm至50μm之間，不但制造容易、結合強度佳，且使該纖維強化板材能與另一個射出構件產生較佳的結合性。

附圖說明

圖1是本發明纖維強化板材的制造方法一個較佳實施例的一個制造流程示意圖；

圖2是該較佳實施例的一個平面分解圖，說明數個強化纖維層與數個樹脂片；

圖3是該較佳實施例的一個熱壓成型示意圖；

圖4是該較佳實施例所制得的一個纖維強化板材的組合剖視圖。

具體實施方式

下面結合附圖及實施例對本發明進行詳細說明。

參閱圖1，本發明纖維強化板材的制造方法的一個較佳實施例，包含以下步驟: