[發明專利]一種基于熱固性材料的斷路器罩殼注塑固化成型模具

在審

• 申請號: 201310528608.7
• 申請日: 2013-10-25
• 公開（公告）號: CN103600459A
• 公開（公告）日: 2014-02-26
• 發明（設計）人: 戴水東;張麗英;朱立明;葛小平
• 申請（專利權）人: 杭州之江開關股份有限公司
• 主分類號: B29C45/26
• 分類號: B29C45/26;B29C45/40;B29C45/73
• 代理公司: 暫無信息
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技術領域

本發明涉及一種低壓斷路器罩殼注塑固化成型模具，特別是一種用于熱固性材料進行斷路器罩殼注塑固化成型的模具，屬于模具制造技術領域。

背景技術

根據國家標準規定，低壓斷路器罩殼必須具有較高的電絕緣等級和阻燃等級的技術要求，同時還必須要有一定的抗沖擊強度。傳統的采用熱固性材料制作的低壓斷路器罩殼，往往是通過壓制成形工藝來完成的，亦即是采用壓制模具來完成的。這種熱固性材料的壓制成型模具通常是采用手工送料、合模，然后，通過加熱、固化成型、出模。這種傳統的熱固性材料壓制成形工藝及壓制成型模具，存在有三大弊端：一是由于壓制模具結構簡單，須人工進行加料，手工合模、加熱，勞動強度較大；加之，未設注塑流道，自動化程度低，生產效率較低；二是工藝流程設計落后，采用手工加料，計量誤差較大，為避免成型后的產品缺料，往往會充注多余的材料，由此造成材料浪費。三是采用壓制成形工藝制作的產品往往會有多余的料在合模后溢出而造成產品毛刺，需要人工進行后續整理，從而增加產品成本。

發明內容

鑒于上述存在的問題，本發明的目的是提供一種設計先進、結構合理、操作簡便、勞動強度低、生產效率高，且產品質量好的基于熱固性材料的斷路器罩殼注塑固化成型模具。

為實現上述目的，本發明采用了“料、機、模”(即熱固性材料、注塑機、模具)三位一體的開發思路，通過對熱固性材料注塑固化成形新工藝的研究，設計了一種基于熱固性材料的斷路器罩殼注塑固化成型模具。該注塑固化成型模具，包括有：定模扳、定模固定板、定模型腔板、動模型芯板、模腳、動模底板、脫模托板、脫模固定板、導柱、導套，定模嵌件、自動隔離切料裝置和脫模裝置，在定模扳上，設有壓力注塑流道，其特征是：在定模固定板與定模型腔板之間，加設有定模隔熱板；在動模型芯板與模腳之間，加設有動模隔熱板；在定模固定板上，設置有定模冷卻水流道；定模冷卻水流道與定模嵌件上的冷卻水流道相通，構成冷卻水回路。

所述的定模型腔板和動模型芯板上，分別設置有定模加熱孔和動模加熱孔，以保證注塑固化成型模具在熱固性材料成形過程中所需要的熱固性溫度。

所述的一種基于熱固性材料的斷路器罩殼注塑固化成型模具的自動隔離切料裝置，由自動切料固定板、自動切料托板、油壓頂桿、自動隔離切料桿、罩殼頂桿、拉料導桿組成，拉料導桿固定在動模底板上；自動隔離切料桿固定在自動切料固定板內，并和自動切料托板通過緊固螺釘組合成一體。

所述的脫模裝置由脫模托板、脫模固定板和罩殼頂桿所構成，罩殼頂桿固定在脫模固定板上，并和脫模托板通過緊固螺絲組成一體。

所述的自動切料固定板與脫模裝置的脫模托板之間，設置有脫模行程間距L，脫模行程間距L以注塑固化成形產品壁厚的2～3倍為佳，以便于注塑固化成形后產品的取出。

經過上述設計后的本發明具有以下優點：

1、模具結構合理、操作簡便、勞動強度低、生產效率高。

2、產品無毛刺、凹凸，無須進行人工后續整理，產品外觀質量好。

3、杜絕了原材料的浪費，降低了生產成本，提高了企業的經濟效益。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖

其中：1-壓力注塑流道2-定模冷卻水流道3-定模扳4-定模固定板5-定模隔熱板6-定模型腔板7-定模加熱孔8-動模型芯板9-動模隔熱板10-模腳11-動模底板12-自動切料固定板13-自動切料托板14-油壓頂桿15-脫模托板16-脫模固定板17-自動隔離切料桿18-罩殼頂桿19-拉料導桿20-導柱21-導套22-動模加熱孔23-罩殼24-定模嵌件

具體實施方式：

以下結合附圖，對本發明的具體實施方案進行詳細說明：

參照附圖，本發明所述的一種基于熱固性材料的斷路器罩殼注塑固化成型模具，由定模扳3、定模固定板4、定模型腔板6、動模型芯板8、模腳10、動模底板11、脫模托板15、脫模固定板16、導柱20、導套21，定模嵌件24、自動隔離切料裝置和脫模裝置所組成，在定模扳3上，設有壓力注塑流道1，在定模固定板4與定模型腔板6之間，加設有定模隔熱板5；在動模型芯板8與模腳10之間，加設有動模隔熱板9。定模隔熱板5能有效阻隔定模型腔板6的熱量傳導至定模固定板4；動模隔熱板9能有效防止動模型芯板8上熱量的喪失。以保證熱固性材料所需要的熱固性的溫度參數。