[發(fā)明專利]半封閉凹槽的槽銑刀、加工刀具及加工方法

有效

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• 申請日: 2013-10-30
• 公開（公告）號: CN103551643A
• 公開（公告）日: 2014-02-05
• 發(fā)明（設計）人: 陳耀茂;鄧智勇;馬文超;明向軍;陳金華
• 申請（專利權）人: 東方電氣（廣州）重型機器有限公司
• 主分類號: B23C5/02
• 分類號: B23C5/02;B23C5/16;B23C5/28;B23C3/28
• 代理公司: 廣州嘉權專利商標事務所有限公司 44205
• 代理人: 譚英強

技術領域

本發(fā)明涉及徑向加工深度較大的半封閉凹槽的加工，特別是涉及一種半封閉凹槽的槽銑刀、加工刀具及加工方法。

背景技術

如圖1所示的結構中，盲孔的直徑超過40mm，而凹槽的直徑為盲孔直徑的1.6倍或以上，即兩者的單邊徑向尺寸差至少為12mm。

傳統(tǒng)的槽銑刀一般均為“T”型槽銑刀，這種槽銑刀由若干刀片呈環(huán)形圍繞安裝在刀桿上，每個刀片均參與切削，單位時間切削量多，因此只適合加工徑向加工深度較淺（1-6mm）的凹槽。若采用較長的刀片裝在刀桿上勢必造成刀具整體振動大，影響刀具的使用壽命。因此傳統(tǒng)的槽銑刀無法滿足如圖1所示的半封閉槽的加工需要。?

發(fā)明內容

為了克服上述技術問題，本發(fā)明的目的在于提供一種半封閉凹槽的槽銑刀、加工刀具及加工方法，滿足加工深度較大的半封閉凹槽的同時有效的保護刀的壽命。

本發(fā)明所采用的技術方案是：

半封閉凹槽的槽銑刀，包括刀桿，所述刀桿包括用于伸入盲孔的直徑較小的工作端以及位于盲孔外的直徑較大的夾持端，所述工作端的尾部安裝有一片沿徑向的槽銑刀片。刀桿夾持端大、工作端端小，有利于工作時減少刀桿震動，而刀桿上僅安裝一片刀片，單位時間切削量少，振動小，有利刀的保護，延長其使用壽命。

作為上述技術方案的進一步改進，所述工作端上沿徑向插入有防震銷，進一步減少刀桿的振動。

作為上述技術方案的進一步改進，所述工作端的尾部設有冷卻液出口，所述冷卻液出口與工作端內的冷卻液流道連通。切削工作時，冷卻液從冷卻液出口流至盲孔內進行內冷卻，加快刀具的冷卻，同時液體的壓力由下往上，很好地將鐵屑從半封閉凹槽內排出。

半封閉凹槽的加工工具，包括第一槽銑刀、第二槽銑刀和第三槽銑刀，所述第一槽銑刀、第二槽銑刀和第三槽銑刀安裝有相同規(guī)格的槽銑刀片，所述第一槽銑刀、第二槽銑刀、第三槽銑刀相對應的工作端外周邊緣與槽銑刀片刀刃處的距離依次增加。

作為上述技術方案的進一步改進，所述第一槽銑刀與第二槽銑刀的工作端直徑相同，第一槽銑刀中槽銑刀片的安裝位比第二槽銑刀中槽銑刀片的安裝位更靠近刀桿軸心。

作為上述技術方案的進一步改進，所述第三槽銑刀的工作端直徑小于第二槽銑刀的工作端直徑。

半封閉凹槽的加工方法，依次使用第一槽銑刀、第二槽銑刀和第三槽銑刀對盲孔壁進行由淺至深的三次徑向加工，直至深槽成型。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明槽銑刀的刀桿直徑在夾持端大、工作端端小，有利于工作時減少震動，而刀桿上僅安裝一片刀片，單位時間切削量少，振動小，有利刀的保護；依次利用三把該種結構的槽銑刀對半封閉凹槽加工，每把槽銑刀工作端外周邊緣與刀片刀刃處的距離依次增加，能夠在完成深槽加工的同時保護刀具，延長其使用壽命。

附圖說明

下面結合附圖和實施方式對本發(fā)明進一步說明。

圖1是半封閉凹槽的示意圖；

圖2是槽銑刀的示意圖；

圖3是第一槽銑刀工作示意圖；

圖4是第二槽銑刀工作示意圖；

圖5是第三槽銑刀工作示意圖。

具體實施方式

如圖2所示，半封閉凹槽的槽銑刀，包括刀桿1，刀桿1包括用于伸入盲孔的直徑較小的工作端以及位于盲孔外的直徑較大的夾持端，工作端的尾部安裝有一片沿徑向的槽銑刀片2。工作端的中部沿徑向插入有防震銷3，工作端的尾部設有冷卻液出口4，冷卻液出口4與工作端內的冷卻液流道連通。

半封閉凹槽的加工工具，包括第一槽銑刀、第二槽銑刀和第三槽銑刀，第一槽銑刀、第二槽銑刀和第三槽銑刀為實施例中的槽銑刀，且安裝有相同規(guī)格的槽銑刀片。三把刀夾持端的尺寸一致，有所不同的是，第一槽銑刀、第二槽銑刀、第三槽銑刀相對應的工作端外周邊緣與槽銑刀片刀刃處的距離依次增加，以對應加工凹槽不同深度處。

如圖1所示，盲孔的直徑為40mm，而凹槽的直徑為70mm。先用將第一槽銑刀偏心放入盲孔中，使用機器夾持刀桿的夾持端并加工出直徑為55mm的槽，如圖3所示；之后取出第一槽銑刀，放入第二槽銑刀并加工出直徑為65mm的槽，如圖4所示。此處，第一槽銑刀與第二槽銑刀的切深較小，兩把刀的工作端直徑可以做得較大，有利減少加工振動；同時與第二槽銑刀相比，第一槽銑刀的槽銑刀片的安裝位更靠近刀桿軸心，如此就能利用同種規(guī)格的槽銑刀片加工凹槽的不同深度。

最后取出第二槽銑刀，放入第三槽銑刀并加工出直徑為70mm的槽使之最后成型，如圖5所示。這里，由于槽深的增加，第三槽銑刀的工作端直徑小于第二槽銑刀的工作端直徑。

以上所述只是本發(fā)明優(yōu)選的實施方式，其并不構成對本發(fā)明保護范圍的限制。