[發明專利]一種球形壓機尾座

無效

• 申請號: 201310527982.5
• 申請日: 2013-10-31
• 公開（公告）號: CN103521543A
• 公開（公告）日: 2014-01-22
• 發明（設計）人: 滕培河
• 申請（專利權）人: 濟南東方結晶器有限公司
• 主分類號: B21C23/21
• 分類號: B21C23/21
• 代理公司: 濟南誠智商標專利事務所有限公司 37105
• 代理人: 王汝銀

技術領域

本發明涉及一種生產結晶器銅管設備，具體地說是一種球形壓機尾座。

背景技術

?????傳統的銅管成型過程中，芯棒與尾座用螺栓直接連接然后固定壓機滑塊上，芯棒與外模在生產銅管過程中控制不好很容易造成內外模不同心，往往導致銅管偏壁及模擺范卡等弊病。而且軸型尾座的擺動幅度受限，在裝坯料時滑塊需運動到工作臺裝坯料后再返回，這樣滑塊就多了一次行程，同時裝坯料也有難度。

發明內容

本發明為了彌補現有技術中的不足，提供了一種能夠提高生產效率和產品質量的球形壓機尾座。?

本發明解決其技術問題所采取的技術方案是：一種球形壓機尾座，包括球形壓機尾座本體，所述球形壓機尾座本體包括底座、球襯、球頭、芯棒和球頭壓板，所述底座包括左板和右板，所述右板設置在所述左板的右側中部，所述左板為豎立的方形板，右板為圓柱形板，所述左板與右板為一體式結構，所述底座的右側中部設置有第四孔，所述第四孔的形狀為圓臺狀，所述第四孔右端的直徑大于左端的直徑，所述第四孔內設置有與之相配合的球襯，所述球襯的右端中部設置有第一孔，所述第一孔為半球形，所述第一孔內設置有與之相配合的球頭，所述球頭為球形，所述球頭的左半部分設置在所述第一孔內，所述球頭的右半部分設置在與之相配合的所述球頭壓板的第二孔內，所述球頭壓板為圓柱形，與底座連接在一起，所述第二孔設置在所述球頭壓板的中部且為半球形通孔，所述球頭壓板的直徑大于所述球襯的最大直徑，所述球頭的右端中部設置有第三孔，所述第三孔為圓柱形孔，所述第三孔內設置有與之相配合的芯棒。

所述芯棒的左側為芯棒尾部，芯棒尾部與第三孔相配合，且設置在第三孔內。

所述球頭壓板的直徑與所述底座的右板的直徑相同。

所述球頭壓板與底座通過螺釘固定連接在一起。

所述螺釘為8個，且周向均勻設置在球頭壓板的邊沿上。

本發明的有益效果是：本發明中的芯棒與工作臺的固定方式為球形尾座連接方式，即芯棒尾部通過和球頭的固定連接與球面構成球形副連接，球面的自由接觸使內外模更能趨于同心，能夠根據受力情況自動找正，使銅管四周自動均勻受力，有效解決了之前生產出的產品由于受力不均造成的偏壁缺陷，而且在球頭壓板上的內側加大了球軸的擺動行程，這樣可以將芯棒拉轉位至壓機軸杠外，更方便裝坯料，減少了滑塊行程次數，提高了生產效率。球形壓機尾座的技術工藝在生產中推廣使用一段時期以來，銅管的生產效率提高了50%以上，銅管因偏壁造成的廢品率下降了90%，大大了提高生產效率和產品質量。同時，由于球形壓機尾座的球形副可以讓芯棒根據需要自由擺動，減小了對壓力機行程的要求，方便工人操作。

附圖說明

圖1為本發明的主視圖的結構示意圖；

圖2為圖1的A-A剖視圖的結構示意圖；

圖3為圖1的左視圖的結構示意圖；

圖4為本發明中的球襯的主視圖的結構示意圖；

圖5為圖4的B-B剖視圖的結構示意圖；

圖6為本發明中的球頭壓板的主視圖的結構示意圖；

圖7為圖6的C-C剖視圖的結構示意圖；

圖8為本發明中的球頭的主視圖的結構示意圖；

圖9為圖8的D-D剖視圖的結構示意圖；

圖10為本發明中的芯棒的結構示意圖；

圖11為本發明中的球頭與芯棒連接的結構示意圖；

圖12為本發明中的球頭連接與球頭壓板連接的結構示意圖；

圖中：?1、底座，2、球襯，3、球頭壓板，4、球頭，5、芯棒尾部，6、芯棒，7、第一孔，8、第二孔，9、第三孔，10、球形壓機尾座本體，11、左板，12、第四孔，13、右板，14、螺釘。

具體實施方式

下面結合附圖1至附圖12對本發明作進一步的說明：