[發明專利]特殊環境下耐寒耐油膠底材料及制備方法

無效

• 申請號: 201310527920.4
• 申請日: 2013-10-31
• 公開（公告）號: CN103570988A
• 公開（公告）日: 2014-02-12
• 發明（設計）人: 肖慧
• 申請（專利權）人: 際華三五一五皮革皮鞋有限公司
• 主分類號: C08L9/02
• 分類號: C08L9/02;C08L9/00;C08L45/02;C08K13/02;C08K3/22;C08K5/09;C08K5/18;C08K5/11;C08K3/06;C08K3/04;A43B13/04
• 代理公司: 鄭州中原專利事務所有限公司 41109
• 代理人: 張春;王曉麗

技術領域

本發明屬于橡膠材料領域，具體地說涉及一種應用在制鞋領域的具有耐寒耐油的膠底材料，還涉及該材料的制作方法。

背景技術

在極冷及具有油污的特殊工況條件下，人們穿著的鞋子需要具有耐寒耐油特性。普通的鞋子在這種特殊工況下，使用壽命短，在溫度特別低的環境下，普通的鞋底比較板硬，甚至無法正常工作。目前市場上也出現一些具有耐寒耐油的鞋底。但是其耐寒性能及耐油性能均不能達到要求。

發明內容

本發明的目的在于克服上述不足提供一種特殊環境下耐寒耐油膠底材料及制備方法，低溫耐寒性能極耐油性能得到大幅提高。??????

為實現上述目的，本發明采用以下技術方案：

一種特殊環境下耐寒耐油膠底材料，由以下重量份的兩部件原料制備而成：第一部分：丁晴橡膠37.5-42.23，順丁橡膠4.69-9.09，氧化鋅2.82-3.18，?十八烷酸0.94-1.67，N-異丙基-N′-苯基對苯二胺?0.38-0.47，?2，2,4-三甲基-1,2—二氫化喹啉0.35-0.46，?補強劑28.16-35.19，古馬隆樹脂2.82-3.18，己二酸二辛脂8.21-11.73,?葵二酸二辛脂8.45-10.09,第二部分是在第一部分基礎上，每1kg加入硫磺5.5-6.5ｇ，促進劑（DM）4.5-5.5ｇ，促進劑（CZ）?6.5-7.5ｇ，?促進劑（TMTD）4.5-5.5ｇ。

上述特殊環境下耐寒耐油膠底材料，由以下重量份的兩部件原料制備而成：第一部分：丁晴橡膠37.5-42.23，順丁橡膠4.69-9.09，氧化鋅2.82-3.18，?十八烷酸0.94-1.67，N-異丙基-N′-苯基對苯二胺?0.38-0.47，?2，2,4-三甲基-1,2—二氫化喹啉0.35-0.46，?補強劑28.16-35.19，古馬隆樹脂2.82-3.18，己二酸二辛脂8.21-11.73,?葵二酸二辛脂8.45-10.09,第二部分是在第一部分基礎上，每1kg加入硫磺6ｇ，促進劑（DM）5ｇ，促進劑（CZ）?7ｇ，?促進劑（TMTD）5ｇ。

上述特殊環境下耐寒耐油膠底，所述補強劑是碳黑N550,噴霧炭黑,SRF,N990中的任一種。

上述特殊環境下耐寒耐油膠底材料的制備方法，將第一部分的己二酸二辛脂及葵二酸二辛脂加入補強劑中攪拌均勻作為中料，先將加入古馬隆樹脂的塑煉丁晴橡膠和順丁橡膠投入密煉機中，啟負荷后開始計時，加壓后依次加入中料和第一部分其他物料，加壓排料，最后在平機上加入第二部分物料混煉均勻得到耐寒耐油膠底材料。

采用上述技術方案，本發明有以下優點：一般情況下，丁腈橡膠具有優良的耐油性,但丁腈橡膠的耐寒性不足,從而影響了耐油制品的使用壽命，本配方采用低丙烯腈含量丁腈橡膠和順丁橡膠的并用主體材料,能在滿足耐油性能的前提下,使低溫耐寒性能得以提高，在保證一定量含膠率情況下，增塑劑選用低溫性能良好的己二酸二辛脂及葵二酸二辛脂配合，硫化體系的選擇采用低硫高促的硫化體系，在滿足性能要求的情況下，適當降低膠料的交聯密度，提高了膠料的耐寒性能。

膠料的脆性溫度是其低溫耐寒性能的重要表征，一般的丁晴橡膠膠料低溫脆性溫度為?-15℃，耐油防護鞋中對耐油性要求為體積增加不大于12%，經第三方實驗室檢測，這種膠料經過耐油試驗，體積增加為1%，符合在耐油性能指標；脆性溫度為-58℃，在保證耐油的基礎上，低溫耐寒性能有了大幅的提高。

具體實施方式

一種特殊環境下耐寒耐油膠底材料的制備方法，包括以下步驟：

a.稱取以下原料：第一部分：丁晴橡膠37.5-42.23kg，順丁橡膠4.69-9.09kg，氧化鋅2.82-3.18kg，?十八烷酸0.94-1.67kg，N-異丙基-N′-苯基對苯二胺?0.38-0.47kg，?2，2,4-三甲基-1,2—二氫化喹啉0.35-0.46kg，?補強劑碳黑N550,噴霧炭黑,SRF,N990中任一種28.16-35.19kg，古馬隆樹脂2.82-3.18kg，己二酸二辛脂8.21-11.73kg,?葵二酸二辛脂8.45-10.09kg，第二部分是在第一部分基礎上，每1kg第一部分混合料加入硫磺5.5-6.5g，促進劑（DM）4.5-5.5g，促進劑（CZ）?6.5-7.5g，?促進劑（TMTD）4.5-5.5g。

每1kg加入硫磺6ｇ，促進劑（DM）5ｇ，促進劑（CZ）?7ｇ，?促進劑（TMTD）5ｇ。