[發(fā)明專利]一種適用于竹炭纖維生產(chǎn)的竹炭漿

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310527839.6
• 申請(qǐng)日: 2013-10-31
• 公開（公告）號(hào): CN103556265A
• 公開（公告）日: 2014-02-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 馮濤;鄧傳東;李蓉玲;陳明付;毛遠(yuǎn)航
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 宜賓海絲特纖維有限責(zé)任公司;宜賓絲麗雅股份有限公司
• 主分類號(hào): D01F2/08
• 分類號(hào): D01F2/08
• 代理公司: 成都天嘉專利事務(wù)所(普通合伙) 51211
• 代理人: 鄒翠

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于纖維素竹炭纖維領(lǐng)域，特別是涉及一種適用于竹炭纖維生產(chǎn)的竹炭漿。

背景技術(shù)

竹炭是以毛竹為原料經(jīng)高溫?zé)贫傻摹Ｋ畲筇卣魇欠肿咏Y(jié)構(gòu)呈六角形，質(zhì)地堅(jiān)硬，細(xì)密多孔，竹炭?jī)?nèi)無數(shù)的孔內(nèi)表面積，具有很強(qiáng)的吸附性能，同時(shí)竹炭含有豐富的礦物質(zhì)，能產(chǎn)生負(fù)離子，釋放遠(yuǎn)紅外線，還有導(dǎo)電和阻隔電磁波輻射的效果。隨著人們生活水平的提高和綠色環(huán)保意識(shí)的不斷增強(qiáng)，竹炭被越來越多地應(yīng)用于制作纖維和衣料等方面。因此，開發(fā)竹炭纖維素纖維具有現(xiàn)實(shí)意義。

如CN200610037895.1，名稱為“竹炭粘膠纖維及其制造方法”的發(fā)明專利，公開了竹炭粘膠纖維及其制造方法。該竹炭粘膠纖維，含有竹炭微粉及竹醋液。該竹炭粘膠纖維的制造方法，包括制膠工序和紡絲工序，其制膠工序中，要進(jìn)行粘膠溶液的制備及進(jìn)行竹炭微粉乳液的制備。竹炭微粉乳液的制備是在去離子水中加入分散劑及竹炭微粉后，攪拌直至得到分散均勻的竹炭微粉乳液。該專利的缺點(diǎn)在于：竹炭粉不溶于水，僅加入分散劑，竹炭粉無法均勻分散在水中，且竹炭易沉降。從而，極大地影響纖維的可紡性，且生產(chǎn)的成品上竹炭分布不均勻。

CN200710015036.7，名稱為“竹炭纖維素纖維及其制造方法”的發(fā)明專利，公開了一種竹炭纖維素纖維及其制造方法，為將纖維素通過離子液體溶解制成紡絲原液，再添加納米竹炭后制成的變性紡絲原液，然后經(jīng)離子液體水溶液制成的凝固浴紡絲而成，并且納米竹炭的含量為成品纖維重量的4%~30%。該專利的缺點(diǎn)在于：對(duì)納米竹炭溶液的配制沒有進(jìn)行深入研究，忽略了纖維的可紡性問題和竹炭的分布不勻問題。

CN201210499127.3，名稱為“一種竹炭粘膠纖維的生產(chǎn)工藝”的發(fā)明專利申請(qǐng)，公開了一種竹炭粘膠纖維的生產(chǎn)工藝，包括步驟為：將竹炭微粉和卟吩鈷微粒分散在有機(jī)溶劑中并攪拌，得到混合乳漿，將漿粕進(jìn)行浸漬、壓榨和老成得到來源于天然植物的纖維素；將所述纖維素加入到所述混合乳漿中溶解并脫泡得到紡絲溶液，紡絲溶液由紡絲泵擠出，在凝固液中固化得到竹炭粘膠纖維。該專利為溶劑法紡絲，目前國(guó)內(nèi)粘膠纖維生產(chǎn)都均采用該方法，竹炭粉和卟吩鈷微粒都是不溶于任何有機(jī)溶劑的，導(dǎo)致竹炭粉的分散不均勻。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決竹炭纖維可紡性差的問題，本發(fā)明提供了一種適用于竹炭纖維生產(chǎn)的竹炭漿。本發(fā)明制得的竹炭漿用于竹炭纖維生產(chǎn)得到的竹炭纖維可紡性好，竹炭在纖維中的分散性好。

為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案：

一種適用于竹炭纖維生產(chǎn)的竹炭漿，其特征在于：按重量計(jì)，包括以下原料：

竹炭粉???????????????10~50%

無泡分散劑???????????1~2%

增稠劑???????????????1~5%

堿???????????????????4~6%

余量為水。

所述的無泡分散劑為聚丙烯酸鈉鹽，有助于竹炭粉在水中分散均勻、不易沉降，且漿液無氣泡，不影響可紡性。

所述的增稠劑為纖維素類增稠劑，優(yōu)點(diǎn)是低毒、環(huán)保。

所述的竹炭漿的粘度為30~70s（落球粘度法），含堿量為4~6%，與粘膠的粘度與含堿量一致，使之與粘膠具有相容性，不破壞、影響粘膠的穩(wěn)定性。

所述的竹炭漿中竹炭的粒徑≦0.8μm，竹炭的吸附功能明顯增強(qiáng)，同時(shí)保證紡絲可紡性良好。

所述的堿為氫氧化鈉。

所述竹炭漿的制備工藝：在去離子水中加入無泡分散劑、竹炭粉、增稠劑、堿后，經(jīng)攪拌、研磨均勻即得。

本發(fā)明的有益效果在于：

1、本發(fā)明竹炭漿的配制原料中增加了現(xiàn)有技術(shù)中沒有的增稠劑與堿，并將增稠劑的量控制在1~5%，堿的量控制在4~6%，目的是增加竹炭漿的粘度和含堿量，與粘膠的粘度與含堿量相一致，使之與粘膠具有相容性，不破壞、影響粘膠的穩(wěn)定性，保證了竹炭纖維的可紡性。

2、本發(fā)明竹炭漿的配制原料選用無泡分散劑聚丙烯酸鈉鹽，有助于竹炭粉在水中分散均勻，且不易沉降；同時(shí)，漿液無氣泡，不影響纖維的可紡性，是竹炭纖維可紡性的進(jìn)一步保障。

3、本發(fā)明竹炭漿的配制原料堿選用氫氧化鈉，是由于粘膠纖維生產(chǎn)的堿多使用氫氧化鈉，為了與粘膠纖維生產(chǎn)相匹配，增加相容性，可保證粘膠的穩(wěn)定性。