[發明專利]一種牡丹花精油的生產方法

有效

• 申請號: 201310527744.4
• 申請日: 2013-10-31
• 公開（公告）號: CN104004589A
• 公開（公告）日: 2014-08-27
• 發明（設計）人: 儲明合;儲文賓;褚亞穩
• 申請（專利權）人: 菏澤中禾健元生物科技有限公司
• 主分類號: C11B9/02
• 分類號: C11B9/02;C11B1/10
• 代理公司: 濟南泉城專利商標事務所 37218
• 代理人: 張貴賓

技術領域

本發明屬于香精加工領域，特別涉及一種牡丹花精油的生產方法。

背景技術

牡丹花精油是從牡丹的花中提取植物精華，富含多種人體需要的氨基酸和微量元素。牡丹花精油含有豐富的牡丹多酚，是超強的抗氧化劑，有益于延緩皮膚衰老，抑制色斑，老年斑，防治痤瘡，明凈膚質。牡丹花精油的主要成分為醇類、烷類、酯類、酮類和芳香烴及其衍生物，也含有少量的醛類、吡喃、烯類和酚類等。它能有效清除氧自由基抑制皮膚色素形成、除皺、減少皮膚色斑和女性妊娠紋。改善血液微循環，清除皮膚毒素，改善干燥皮膚和收縮毛孔，使皮膚光滑、有彈性。牡丹花精油是天然的植物荷爾蒙，平衡女性體內荷爾蒙分泌，緩解女性痛經，滋養子宮。它的發香成分主要是苯乙醇和芳樟醇氧化物。精油中醛、酯、酮類是其具有顯著抗氧化活性的原因。

目前，牡丹花精油的生產工藝主要有以下兩種：

1、蒸氣蒸餾法

將牡丹花與水按1:4投入蒸鍋內，先用間接蒸氣加熱，溫度上升到70~80℃時，通入直接蒸氣加熱到沸騰，約用30~40min，繼續蒸餾2.5~3h，控制流出液量為花重的1~2倍，蒸餾速度為蒸鍋容積的8~10%，控制冷卻水量，使流出液頭半小時溫度控制在28~35℃，半小時后至最后溫度控制在40~45℃，一般不超過50℃。流出液經油水分離器將牡丹精油與牡丹精油飽和蒸餾水分開，取出牡丹精油，飽和蒸餾水由油水分離器在高差作用下流入復餾柱，在蒸鍋上升的蒸氣的作用下進行加熱復餾，再經冷凝器回到油水分離器，這樣反復蒸餾、復餾即可得到牡丹花精油。

該工藝生產牡丹花精油，出油率低，而且由于溫度高所得的精油不夠清新。

2、超臨界CO₂萃取法

用牡丹干花瓣為原料，以超臨界CO₂流體為萃取溶劑，萃取壓力15~30MPa，萃取溫度：35~60℃，分離壓力6~9MPa，分離溫度：50~65℃，萃取至分離釜不再分離出產品后停止萃取。

該方法制取牡丹花精油收率高、品質好，但投資較大，加工成本較高，設備的連續性較差，工作效率低，設備工業化較難。

發明內容

本發明為了彌補現有技術的缺陷，提供了一種低成本、高效率、并適合工業化生產的牡丹花精油的生產方法。

本發明是通過如下技術方案實現的：

一種牡丹花精油的生產方法，其特征在于：先將牡丹花洗凈，放入萃取釜中，用萃取劑萃取1~8次；然后將萃取液通入蒸發器，減壓低溫蒸發，將萃取劑蒸發出去，即可得到牡丹花浸膏；將牡丹花浸膏投入分離塔，閃蒸，收集氣態產物即可得到牡丹花精油，剩余副產物為牡丹花蠟。

所述減壓低溫蒸發的條件為0.01~0.001MPa，25~40℃。

所述分離塔閃蒸條件為70~100℃，0~500Pa，受熱時間1~5s。

所述萃取條件為20~40℃，0.3~1.5MPa；所述萃取劑為烷烴。

所述萃取劑為丁烷。

本發明的有益效果是：本發明低成本，高收率，能有效保護營養物質不被破壞，制得精油比較新鮮，并適合工業化生產牡丹花精油；同時，在分離牡丹花精油后還有副產物——牡丹花蠟，可以直接用食品等行業中，從而提高附加值。

具體實施方式

實施例1：

先將50kg牡丹花洗凈，放入萃取釜中，在20℃，0.3MPa條件下，用200L丁烷萃取2次，丁烷在常溫下為氣體，在常溫下易揮發。然后將萃取液通入蒸發器，減壓低溫蒸發，在0.01MPa，25℃條件下將丁烷蒸發出去，即可得到牡丹花浸膏。將牡丹花浸膏投入分離塔，閃蒸，閃蒸條件為70℃，100Pa，受熱時間1.5s。收集氣態產物即可得到牡丹花精油75g，剩余副產物為牡丹花蠟。

實施例2：

先將80kg牡丹花洗凈，放入萃取釜中，在30℃，0.8MPa條件下，用32L丙烷萃取5次，丙烷在常溫下為氣體，在常溫下易揮發。然后將萃取液通入蒸發器，減壓低溫蒸發，在0.005MPa，31℃條件下將丁烷蒸發出去，即可得到牡丹花浸膏。將牡丹花浸膏投入分離塔，閃蒸，閃蒸條件為85℃，300Pa，受熱時間3s。收集氣態產物即可得到牡丹花精油122g，剩余副產物為牡丹花蠟。

實施例3：

先將120kg牡丹花洗凈，放入萃取釜中，在40℃，1.5MPa條件下，用48L丁烷萃取8次，丁烷在常溫下為氣體，在常溫下易揮發。然后將萃取液通入蒸發器，減壓低溫蒸發，在0.001MPa，40℃條件下將丁烷蒸發出去，即可得到牡丹花浸膏。將牡丹花浸膏投入分離塔，閃蒸，閃蒸條件為100℃，500Pa，受熱時間5s。收集氣態產物即可得到牡丹花精油181g，剩余副產物為牡丹花蠟。