[發(fā)明專利]一種竹炭、麻稈炭和草炭復(fù)合粘膠纖維

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310527716.2
• 申請日: 2013-10-31
• 公開（公告）號(hào): CN103556259A
• 公開（公告）日: 2014-02-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 孫毅;賀敏;李蓉玲;毛遠(yuǎn)航;陳明付
• 申請（專利權(quán)）人: 宜賓海絲特纖維有限責(zé)任公司;宜賓絲麗雅股份有限公司
• 主分類號(hào): D01F2/08
• 分類號(hào): D01F2/08;D01D13/00;D01D5/06
• 代理公司: 成都天嘉專利事務(wù)所(普通合伙) 51211
• 代理人: 趙麗

1.一種竹炭、麻桿炭和草炭復(fù)合粘膠纖維，其特征在于：以纖維素纖維漿粕為原料，將其制成粘膠，再采用紡前注射將竹炭漿、麻桿炭漿和草炭漿注射入粘膠，通過靜態(tài)混合器混合，然后進(jìn)行濕法紡絲以及后處理得到成品；

所述的成品包括以下按照重量份數(shù)計(jì)的原料：

竹炭漿?????????????????????????0.1-10份

麻桿炭漿???????????????????????0.1-5份

草炭漿?????????????????????????0.1-5份

粘膠???????????????????????????80-99.7份；

所述的竹炭漿含堿4-9%，粘度為40-50毫帕斯卡·秒；

所述的麻桿炭漿含堿4-15%，粘度為30-50毫帕斯卡·秒；

所述的草炭漿含堿3-10%，粘度為35-50毫帕斯卡·秒；

所述的竹炭、麻桿炭和草炭復(fù)合粘膠纖維成品指標(biāo)為：

透氣性≥500mm/s

炭的吸附性為氨吸收率≥50%

耐水洗色牢度為4-5級

總炭含量為0.1-20%。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種竹炭、麻桿炭和草炭復(fù)合粘膠纖維，其特征在于：所述的竹炭、麻稈炭和草炭復(fù)合粘膠纖維為竹炭、麻稈炭和草炭復(fù)合粘膠長絲，干強(qiáng)為1.6-2.5cN/dtex，干伸為16-22%，干伸變異≤8%。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種竹炭、麻桿炭和草炭復(fù)合粘膠纖維，其特征在于：所述的竹炭、麻稈炭和草炭復(fù)合粘膠纖維為竹炭、麻稈炭和草炭復(fù)合粘膠短纖維，干強(qiáng)為2.2-3.5cN/dtex，干伸為16-20%，干強(qiáng)變異≤18%，疵點(diǎn)≤4mg/100g。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種竹炭、麻桿炭和草炭復(fù)合粘膠纖維，其特征在于：所述的粘膠的粘度為30-50毫帕斯卡·秒、甲纖維素含量為8-9.5%、含堿量為4-15%、熟成度為7-12毫升。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種竹炭、麻桿炭和草炭復(fù)合粘膠纖維，其特征在于：所述的竹炭漿包括以下按照重量份數(shù)計(jì)的原料：

竹炭粉???????????????5-10份

分散劑???????????????1-2份

增稠劑???????????????1-5份

氫氧化鈉?????????????4-8份

溶劑?????????????????75-89份。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種竹炭、麻桿炭和草炭復(fù)合粘膠纖維，其特征在于：所述的竹炭粉的粒度為粒徑≤0.8um。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種竹炭、麻桿炭和草炭復(fù)合粘膠纖維，其特征在于：所述的竹炭漿由以下方法制成：在溶劑中加入分散劑、竹炭粉、增稠劑和氫氧化鈉后，經(jīng)攪拌、研磨均勻即得，所述研磨用鋯球的含氧化鋯量≥95%，同時(shí)研磨頻次≥8次。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種竹炭、麻桿炭和草炭復(fù)合粘膠纖維，其特征在于：所述的麻桿炭漿包括以下按照重量份數(shù)計(jì)的原料：

麻桿炭粉?????????????10-50份

分散劑???????????????1-2份

增稠劑???????????????1-5份

氫氧化鈉?????????????4-8份

溶劑?????????????????35-84份。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種竹炭、麻桿炭和草炭復(fù)合粘膠纖維，其特征在于：所述的麻桿炭粉的粒度為粒徑≤0.8um。

10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種竹炭、麻桿炭和草炭復(fù)合粘膠纖維，其特征在于：所述的麻桿炭漿由以下方法制成：在溶劑中加入分散劑、麻桿炭粉、增稠劑和氫氧化鈉后，經(jīng)攪拌、研磨均勻即得，所述研磨用鋯球的含氧化鋯量≥95%，同時(shí)研磨頻次≥8次。