[發(fā)明專利]水泥熟料燒成系統(tǒng)控制方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310526807.4
• 申請日: 2013-10-30
• 公開（公告）號: CN103542716A
• 公開（公告）日: 2014-01-29
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 郭紅軍;郭佳
• 申請（專利權(quán)）人: 淄博科邦熱工科技有限公司
• 主分類號: F27B7/42
• 分類號: F27B7/42
• 代理公司: 青島發(fā)思特專利商標代理有限公司 37212
• 代理人: 鞏同海

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種水泥熟料燒成系統(tǒng)控制方法，尤其涉及新型干法水泥熟料生產(chǎn)系統(tǒng)的控制方法。

背景技術(shù)

水泥生產(chǎn)先后經(jīng)歷了倉窯、立窯、干法回轉(zhuǎn)窯、濕法回轉(zhuǎn)窯和新型干法回轉(zhuǎn)窯等發(fā)展階段，最終形成現(xiàn)代的預(yù)分解新型干法水泥煅燒技術(shù)。

水泥熟料燒成系統(tǒng)的操作，是直接關(guān)系到水泥質(zhì)量和成本的重要工作。新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)的核心是懸浮預(yù)熱和窯外分解技術(shù)。因此，采用窯外分解技術(shù)的燒成系統(tǒng)，首先需要保證窯尾預(yù)熱器系統(tǒng)特別是分解爐的正常、穩(wěn)定、高效的工作。并使其最大限度的發(fā)揮預(yù)熱預(yù)分解作用。而目前正在運行的新型干法熟料燒成生產(chǎn)線，多年以來一直都是延續(xù)一種基本相同得原則和方法來操作。這種方法在運行中的表現(xiàn)特點為：

三次風(fēng)管的閥門開度控制在30%～50%，以加強窯內(nèi)通風(fēng)；噴煤管的火焰調(diào)整為活潑有力，把噴煤管定位在第四象限，加強火焰對熟料的直接熱交換作用。

隨著新型干法生產(chǎn)技術(shù)的進步和社會環(huán)境對節(jié)能減排和減少氮氧化物等有害氣體排放要求的不斷提高。這種舊有的控制方法已經(jīng)逐漸感到難以適應(yīng)這些要求。

發(fā)明內(nèi)容

根據(jù)以上現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：提供一種水泥熟料燒成系統(tǒng)控制方法，實現(xiàn)水泥熟料燒成的高質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗、低排放。

本發(fā)明所述的水泥熟料燒成系統(tǒng)控制方法，包括供風(fēng)系統(tǒng)、煤粉供應(yīng)系統(tǒng)，控制三次風(fēng)管的閥門，使其開度在70%～100%；控制噴煤管定位在窯口中心線以上。

將三次風(fēng)管閥門開大，帶來的明顯好處為：三次風(fēng)管的沿程阻力減小，降低了從窯頭罩到分解爐出口處窯、爐兩個系列的平衡壓力；減少三次風(fēng)從窯頭罩到分解爐的輸送過程中的溫度降，提高了三次風(fēng)進入分解爐時的溫度；三次風(fēng)管閥門的磨損減少；三次風(fēng)管內(nèi)的積灰減少甚至沒有積灰。這些效果都是生產(chǎn)管理者希望而以前無法做到的。控制噴煤管定位在窯口中心線以上，提高了熱交換效率，避免形成還原氣氛的工況，同時提高了物料向前移動速度，提高產(chǎn)量。

保持閥門開度在70%～100%，控制篦冷機一段的風(fēng)機，以向回轉(zhuǎn)窯內(nèi)提供充足的燃燒用空氣，使煤粉充分燃燒，降低能耗，使產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

控制噴煤管定位在以窯口中心線為原點，以窯口截面水平方向為X軸，以窯口截面豎直方向為Y軸的直角坐標系內(nèi)，X軸為0，Y軸為5mm～100mm。

進一步包括：控制噴煤管，調(diào)整火焰形狀為正常火焰，使火焰在長度方向上的溫度差變小，可以接近恒溫的工況，正常火焰形狀長而均勻，最終形成接近恒溫煅燒的工藝狀況。采用正常火焰燒成制度燒制出來的熟料，質(zhì)量穩(wěn)定，不容易出現(xiàn)游離鈣忽高忽低的大波動，同時由于燒成帶溫度穩(wěn)定，熟料結(jié)粒好于其他幾種燒成制度下生成的熟料。

控制窯頭罩溫度≧1100℃，優(yōu)選溫度在1100℃～1200℃，減少系統(tǒng)用煤量。

控制三次風(fēng)管的閥門，使其開度在70%-100%；控制控制噴煤管定位在以窯口中心線為原點，以窯口截面水平方向為X軸，以窯口截面豎直方向為Y軸的直角坐標系內(nèi)，X軸為0，Y軸為5mm～100mm；控制窯頭罩溫度≧1100℃。

工作原理：

采用窯外分解技術(shù)的燒成系統(tǒng)，首先需要保證窯尾預(yù)熱器系統(tǒng)特別是分解爐的正常穩(wěn)定工作，并使其最大限度的發(fā)揮作用。首先要保證分解爐的用風(fēng)，這樣，三次風(fēng)管的閥門就應(yīng)該盡可能的打開，使其開度達到70%-100%，增加分解爐用風(fēng)量，保證分解爐內(nèi)實際流場更加接近設(shè)計的流場。已有實驗證明，分解爐的用風(fēng)量和溫度增加后，可以加快煤粉的燃燒。當(dāng)減少了窯內(nèi)的用風(fēng)量后，可以不用采用拉大窯內(nèi)通風(fēng)來拉長噴煤管火焰的做法，使火焰的形狀受外界（窯內(nèi)通風(fēng)）的影響減小，可以容易的調(diào)整火焰形狀，形成正常火焰煅燒的煅燒操作制度，從而使燒制出來的熟料質(zhì)量穩(wěn)定，不容易出現(xiàn)游離鈣忽高忽低的大波動。

三次風(fēng)管的閥門打開幅度超過60%～70%，往往會出現(xiàn)窯內(nèi)通風(fēng)不足的現(xiàn)象，這種情況下，如果再繼續(xù)提高產(chǎn)量，將會造成用煤量大幅增加的現(xiàn)象，使熟料的熱耗急劇增加，形成產(chǎn)量越高，熱耗越高的現(xiàn)象。而且還會因為煤粉不能充分燃燒，容易造成質(zhì)量不穩(wěn)定的狀況。因此，操作時需要用篦冷機一段的風(fēng)機來提供風(fēng)量，或者是提高噴煤管的供風(fēng)量，使煤粉充分燃燒，降低能耗，使產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

當(dāng)窯頭罩的溫度≧1100℃并穩(wěn)定時，系統(tǒng)的用煤量就可以減少，同時熟料的急冷效果良好。