[發明專利]一種工業氟化鋁除鈉工藝有效
| 申請號: | 201310526599.8 | 申請日: | 2013-10-31 |
| 公開(公告)號: | CN103539180A | 公開(公告)日: | 2014-01-29 |
| 發明(設計)人: | 余福元;張光旭;崔文青;張魯魯;陳永革;張曉會 | 申請(專利權)人: | 洛陽氟鉀科技有限公司 |
| 主分類號: | C01F7/50 | 分類號: | C01F7/50 |
| 代理公司: | 鄭州紅元帥專利代理事務所(普通合伙) 41117 | 代理人: | 黃軍委 |
| 地址: | 471400 河南省洛陽市*** | 國省代碼: | 河南;41 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 工業 氟化 工藝 | ||
技術領域
本發明涉及一種工業氟化鋁除鈉方法,目的是降低工業生產的氟化鋁中鈉含量。
背景技術
目前工業上氟化鋁的生產有很多種成熟的方案,例如:濕法生產工藝、干法生產工藝、粗酸干法生產工藝等。由精制后的氟化氫氣體和氫氧化鋁料漿反應制得的氟化鋁,因為原料純度都很高,制得的氟化鋁純度也很高,所以沒有鈉離子的困擾。但是采用其它工藝制取氟化鋁時,因為受原料及工藝限制,或多或少都會引入鈉離子,這就會導致制得的氟化鋁中含有少量鈉離子。氟化鋁產品中鈉雜質含量較多(Na≥2.8),就會降低氟化鋁的純度與品級,影響電解質的分子比和電導率,進而影響電解鋁的工藝穩定性,降低氟化鋁的使用性能,同時增加了噸鋁的氟化鋁消耗和污染物的排放。基于此,為了提高氟化鋁的品質,有必要除去氟化鋁產品中的鈉雜質。由于目前對這方面的研究不多,因此,目前還沒有能夠有效降低氟化鋁中鈉含量的成熟技術工藝及方法。
發明內容
本發明針對現有技術不足,提出一種工業氟化鋁除鈉工藝,通過該工藝方法,可以有效降低氟化鋁中雜質鈉的含量,提高氟化鋁的純度。
氟化鋁晶體結構有α、β、γ、ε、δ、η、θ、κ等多種晶型,存在可溶的介穩態α-AlF3·3H2O和難溶的β-AlF3·3H2O,且β型AlF3·3H2O在0~100℃范圍內最穩定。鋁與氫氟酸水溶液在低于25℃反應可得α型AlF3·3H2O,在潮濕狀態下α型能緩慢的轉變成β型AlF3·3H2O,或受熱直接不可逆轉變成β型。難溶的β型AlF3·3H2O經400℃煅燒即可得到無水氟化鋁產品。原理如下:
2Al?+?6HF?→?2α-AlF3·3H2O?+?H2
α-AlF3·3H2O?→β-AlF3·3H2O
β-AlF3·3H2O?→?AlF3
工業氟化鋁主要以β型三水化物的形式存在,在較低的干燥溫度下,先失去兩分子的結晶水;在較高干燥溫度下失去大部分剩余結晶水。反應方程式如下:
AlF3·3H2O?→?AlF3·H2O?+?2H2O
AlF3·H2O?→?AlF3·0.5H2O?+?0.5H2O
AlF3·0.5H2O?→?AlF3?+?0.5H2O
AlF3加熱到300-400℃能被水蒸氣部分分解為氟化氫和氧化鋁,溫度超過500℃,水解反應劇烈,反應方程式如下:
2AlF3?+?3H2O?→?Al2O3?+?6HF
β型的氟化鋁微溶于水、酸及堿溶液,甚至與濃硫酸加熱至發煙仍不起反應,而工業制備的粗品氟化鋁中的鈉元素主要以氟鋁酸鈉的形式存在,而氟鋁酸鈉在濃硫酸中能夠完全分解,鑒于以上差異,我們用濃硫酸與氟鋁酸鈉反應,生成硫酸鈉和氫氟酸,再洗滌以除去鈉。反應方程式如下:
2Na3AlF6?+?6H2SO4?→?3Na2SO4?+?12HF↑?+?Al2(SO4)3
基于此,本發明采用了如下的技術方案:
一種工業氟化鋁除鈉工藝,其步驟包括:
1)首先將工業氟化鋁在200~400℃下焙燒,使之由α型轉化為β型;
2)然后按照1:10~20的固液比加入濃硫酸,在常溫下攪拌、混合,使之充分反應,使其中的氟鋁酸鈉轉化為可溶的硫酸鈉和硫酸鋁;
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