[發明專利]一種眼鏡架的加工方法

無效

• 申請號: 201310526506.1
• 申請日: 2013-10-31
• 公開（公告）號: CN104589678A
• 公開（公告）日: 2015-05-06
• 發明（設計）人: 季葉俊
• 申請（專利權）人: 季葉俊
• 主分類號: B29D12/02
• 分類號: B29D12/02;B29C37/02;B29C45/78
• 代理公司: 南京正聯知識產權代理有限公司 32243
• 代理人: 郭俊玲

技術領域

本發明屬于眼鏡加工領域，具體涉及一種眼鏡架的加工方法。

背景技術

眼鏡是人們常用的一種工具，用于調節視力、增加裝飾等，一般包括鏡片和鏡架，鏡架品質的好壞直接影響了使用者的舒適程度，因此鏡架的制造與加工方法顯得尤為重要。中國專利號為201010211353.8的文件公開了一種塑料鏡架加工工藝，第一步是在直型塑料鏡架需要打彎部位的一側鑼切，形成橫截面為V?形的直槽，第二步是將塑料鏡架加熱軟化，第三步是將軟化后的塑料鏡架鑼切處的兩邊以V?形直槽對彎，并通過粘合劑將V?形直槽的兩個槽面粘合，這樣塑料鏡架打彎后就不會在其外側面出現拼接痕跡，同時也不會有色條紋的出現，尤其是具有多內外多層顏色的塑料鏡架，加工后更能保證其色澤的一致性。但該加工工藝自動化程度低，成本高，不適合大批量生產，加工精度低，鏡架沒有噴涂標識不利于產品的售后維修工作。

發明內容

本發明所要解決的問題是提供一種自動化程度高，成本低，能夠實現大批量生產，精度高、標識明確的眼鏡架的加工方法。

為了實現上述目的，本發明是通過如下的技術方案來實現：

一種眼鏡架的加工方法，

1）注塑成型：將塑料加熱軟化，注入模具內真空鑄造，所述加熱溫度為170℃—265℃，所述模具內溫度為20℃—80℃；

2）去除飛邊：將所得毛坯眼鏡架利用液氮冷凍技術使之發生脆化，同時，高速噴射一種高分子粒子撞擊制品毛邊；

3）打磨拋光：將去除飛邊后的眼鏡架用拋光粉進行拋光，拋光時間為30min—60min；

4）裝配組合：將腳套、鼻托等配件組裝在眼鏡架上；

5）檢驗：利用游標卡尺檢驗眼鏡架各部分尺寸；

6）噴碼：將檢驗合格后的眼鏡架，在鏡腿上噴涂眼鏡架的規格及商標。

優選的，所述步驟1）中，所述步驟1）中，所述塑料為醋酸纖維或醋酸丁纖維。

優選的，所述步驟2）中，所述高分子粒子為直徑0.5mm—2mm的粒狀金屬或硬質塑料彈丸，噴射線速為25m/s—55m/s。

優選的，所述步驟3）中，所述拋光粉為碳酸鈣、油和石蠟等的混合物或氧化鋁微粉，所述氧化鋁粉體直徑為20nm—40nm。

優選的，所述步驟6）中，所述眼鏡架的規格及商標均噴涂在眼鏡架內側，并貼有保護膜。

本發明的有益效果：在注塑成型工藝中，將塑料加熱軟化，注入模具內真空鑄造，自動化程度高，成本低，適合大批量生產，利用液氮冷凍技術冷凍制品，使其發生脆化，同時，高速噴射一種高分子粒子撞擊制品毛邊，既能高效率、高質量的去除飛邊，又能保障制品本身的所有性質特點不發生改變，打磨拋光后，能夠使眼鏡架更加平整光滑，使使用者具有良好的舒適感，通過檢驗能夠確保眼鏡架尺寸是否合格，減少廢品的出現率，在眼鏡腿上噴涂上眼鏡架規格及商標，有利于產品的售后維修工作和鏡架品牌的宣傳，在噴涂后的鏡腿上貼上保護膜，可以對眼鏡架規格字碼及商標圖案進行有效的保護。

具體實施方式

為使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施方式，進一步闡述本發明。

實施例1：

一種眼鏡架的加工方法，所述的生產方法包括如下步驟：

1）注塑成型：將醋酸纖維加熱軟化，注入模具內真空鑄造，所述加熱溫度為200℃，所述模具內溫度為50℃，自動化程度高，成本低，適合大批量生產；

2）去除飛邊：將所得毛坯眼鏡架，利用液氮冷凍技術使之發生脆化，同時，以30m/s的速度噴射一種直徑為1.5mm的粒狀金屬撞擊制品毛邊，既能高效率、高質量的去除飛邊，又能保障制品本身的所有性質特點不發生改變；

3）打磨拋光：將去除飛邊后的眼鏡架，用直徑為25nm的氧化鋁微粉進行拋光，拋光時間為40min，能夠使眼鏡架更加平整光滑，使使用者具有良好的舒適感；

4）裝配組合：將腳套、鼻托等配件組裝在眼鏡架上；

5）檢驗：利用游標卡尺檢驗眼鏡架各部分尺寸，包括鏡框54mm，鼻梁尺寸15mm，鏡腿尺寸135mm，鏡框高度30mm；

6）噴碼：將檢驗合格后的眼鏡架，在鏡腿上噴涂眼鏡架的規格及商標，有利于產品的售后維修工作和鏡架品牌的宣傳，再在噴涂后的鏡腿上貼上保護膜，可以對眼鏡架規格字碼及商標圖案進行有效的保護。

實施例2：

其余與所述實施例1相同，不同之處在于，所述步驟1）中塑料為醋酸丁纖維，所述步驟2）中高分子粒子為硬質塑料彈丸。