[發明專利]鈦及鈦合金絲材表面處理方法及裝置

有效

• 申請號: 201310526243.4
• 申請日: 2013-10-30
• 公開（公告）號: CN103624104A
• 公開（公告）日: 2014-03-12
• 發明（設計）人: 李雷;魏芬絨;崔文俊;王海;閆侃;樊亞軍;陳志宏;曹繼敏;王穎萍
• 申請（專利權）人: 西安賽特思邁鈦業有限公司
• 主分類號: B21C43/04
• 分類號: B21C43/04;B21C1/02;B21C9/00
• 代理公司: 西安弘理專利事務所 61214
• 代理人: 羅笛

技術領域

本發明屬于鈦及鈦合金絲材加工方法技術領域，涉及一種鈦及鈦合金絲材表面處理方法，還涉及這種方法所采用的裝置。

背景技術

由于鈦及鈦合金絲材在常溫下塑性較低，變形量范圍較小，因此，難于進行冷加工，常常采用熱加工的方式。加工后的絲材表面均粘附潤滑劑，氧化皮等，形成潤滑層、氧化層、吸氣層。為了使絲材獲得光亮表面，目前有三種方式處理：

一、采用酸堿洗的方法去除表層。用此方法獲得的絲材表面均為酸洗發烏面，并非金屬光亮本色，絲材表面光潔度低、污染環境且常伴有吸氫現象發生；

二、采用磨削和拋光的方法去除表層。將熱加工后絲材進行矯直，然后經過磨削后獲得金屬光亮表面，但其表面質量與磨削技術有很大關系，而且絲材表面均有磨削紋路存在，后期常通過拋光等方法提高表面光潔度，工序繁重，加工效率較低下，嚴重影響產品的交貨周期。

三、采用扒皮的方法去除表層。使用扒皮模對熱加工后的絲材進行扒皮。此方法雖然對環境污染較少，但由于扒皮過程模具與絲材之間摩擦阻力較大，扒皮后絲材表面光潔度不均勻，且由于操作過程危險性大等原因難以實現批量化，僅能滿足特殊批次的處理。

發明內容

本發明的目的在于提供一種鈦及鈦合金絲材表面處理方法，解決現有技術存在的扒皮模與絲材之間摩擦阻力較大，扒皮后絲材表面光潔度低且不均勻的問題。

本發明的另一個目的在于提供上述方法所用的裝置。

本發明的技術方案是，鈦及鈦合金絲材表面處理方法，將加工絲材在潤滑油環境中先后進行拉花、扒皮處理。

本發明的特點還在于：

加工絲材在進行拉花、扒皮處理前穿過與油道連通且具有增壓功能的油槍。

加工絲材在進行拉花前穿過與油道連通且具有增壓功能的第一油槍，接著穿過與油道連通且具有增壓功能的第二油槍，然后進行扒皮處理。

本發明的第二個技術方案是，鈦及鈦合金絲材表面處理裝置，包括盛油槽，盛油槽內為絲材通道，絲材通道上設有拉花模具和扒皮模具。

絲材通道上依次設有兩把油槍，兩把油槍上均設有加工絲材穿過的單向閥門，拉花模具設置在第一把油槍的槍口前方，扒皮模具設置在第二把油槍的槍口前方。

兩把油槍的槍身上均設有槍身增壓裝置，第一把油槍的槍身增壓裝置與拉花模具之間為退屑槽，第二把油槍的槍身增壓裝置與扒皮模具之間為退屑槽。

兩把油槍均與油道連接。

油道與油箱連接，油道上設有油道閥門、油泵。

盛油槽上設有與油箱連通的進油口，進油口處設有濾屑網。

進油口設置在盛油槽的尾端。

拉花模具內孔為鋸齒形，加工絲材直徑介于拉花模具齒根與齒尖的高度之間，齒尖高度大于扒皮模具工作區高度。

本發明具有如下有益效果：

1、本發明拉花扒皮方法將加工絲材在潤滑油環境中進行拉花、扒皮處理，當絲材通過時，表面附著一層潤滑油膜，依次通過拉花模具及扒皮模具去除絲材表層由熱拉拔帶來的潤滑層、氧化層、吸氣層，由于潤滑油膜的保護使得扒皮后絲材表面光亮，提高了光潔度。

2、相比常規酸堿洗的化學方法，本發明為物理處理方法，有效的抑制了絲材的吸氫現象；同時也改善了絲材的酸洗發烏面，使得絲材表面具有金屬光亮色。

3、相比常規矯直磨削的處理方法，本發明不僅去除了絲材表面的磨削紋路，提高了絲材的表面光潔度，而且省去了矯直及拋光工序，工藝簡單，操作方便。

4、相比常規扒皮的處理方法，本發明加工絲材首先通過拉花模具處理，然后進入扒皮模具，絲材表層單位體積受到的摩擦阻力減少，扒皮后表面光潔度的均勻性提高，避免了絲材表層在直接進入扒皮模具后阻力較大的弊端，也避免了扒皮操作過程中易出現的“跳模”現象，保證了絲材最原始的金屬表面，降低產品加工成本，提高了生產效率。

附圖說明

圖1為本發明鈦及鈦合金絲材表面處理裝置結構示意圖；

圖2為本發明鈦及鈦合金絲材表面處理裝置中的拉花模具工作放大示意圖；

圖3為圖2的側視圖。

圖中：1.盛油槽，2.單向閥門，3.槍身增壓裝置，4.退屑槽，5.拉花模具固定裝置，6.拉花模具，7.扒皮模具固定裝置，8.扒皮模具，9.慮屑網，10.油箱，11.油泵，12.油道閥門，13.加工絲材。

具體實施方式

下面結合具體實施方式和附圖對本發明作進一步詳細的說明。

鈦及鈦合金絲材采用拉花扒皮組合的方法，將加工絲材在潤滑油環境中先后進行拉花、扒皮處理。