[發(fā)明專利]一種金屬陶瓷復(fù)合過濾元件的制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310526169.6
• 申請日: 2013-10-30
• 公開（公告）號(hào): CN103623643A
• 公開（公告）日: 2014-03-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 南海娟;吳引江;段慶文;劉高建;周濟(jì);張曉晗;王翠翠;余勃強(qiáng)
• 申請（專利權(quán)）人: 西安寶德粉末冶金有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): B01D39/20
• 分類號(hào): B01D39/20
• 代理公司: 西安弘理專利事務(wù)所 61214
• 代理人: 羅笛

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于高溫氣體凈化技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種金屬陶瓷復(fù)合過濾元件的制備方法。

背景技術(shù)

在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)過程中，涉及含塵氣體在高溫下直接凈化除塵和應(yīng)用的領(lǐng)域十分廣泛，如整體煤氣化聯(lián)合循環(huán)（IGCC）發(fā)電系統(tǒng)的高溫煤氣凈化、石油催化裂解裝置中高溫氣體過濾及催化劑的回收、鋼廠高爐煙氣凈化、焚燒爐的高溫廢氣凈化、金屬工業(yè)、玻璃陶瓷工業(yè)等高溫?zé)煔鈨艋?。高溫氣體過濾器由于具有耐高溫、耐腐蝕等優(yōu)點(diǎn)，在煤氣化和潔凈煤燃燒發(fā)電等高溫氣體凈化技術(shù)中具有廣泛的應(yīng)用。純粹陶瓷過濾元件在使用過程中易發(fā)生折斷、污染下游其它系統(tǒng)，造成系統(tǒng)停車；純粹金屬粉末過濾元件在高溫氣體含H2S腐蝕環(huán)境中存在耐腐蝕性差、壽命短等缺點(diǎn)，比如：316L、310S等；純粹金屬絲網(wǎng)過濾元件又存在過濾精度低，不耐腐蝕等缺點(diǎn)，嚴(yán)重制約了裝置的穩(wěn)定、長周期安全運(yùn)行。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種金屬陶瓷復(fù)合過濾元件的制備方法，解決了現(xiàn)有過濾元件耐腐蝕性較差、過濾精度較差以及耐壓強(qiáng)度較低的問題。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種金屬陶瓷復(fù)合過濾元件的制備方法，該方法按照以下步驟實(shí)施：

a：在致密金屬片上分別焊接內(nèi)外兩個(gè)同心的環(huán)狀復(fù)合金屬絲網(wǎng)，使致密金屬片和兩個(gè)復(fù)合金屬絲網(wǎng)形成一個(gè)一端開口的圓環(huán)空隙；

b：在圓環(huán)空隙中放入陶瓷粉，并振實(shí)；

c：在圓環(huán)空隙的開口端處焊接管嘴，并使圓環(huán)空隙的開口端封閉，

即完成金屬陶瓷復(fù)合過濾元件的制備。

本發(fā)明的特點(diǎn)還在于，

步驟a中，內(nèi)側(cè)的復(fù)合金屬絲網(wǎng)遠(yuǎn)離圓環(huán)空隙的一側(cè)加裝螺旋打孔管。

步驟b中，振實(shí)的頻率為1000Hz～1500Hz，振幅為1mm～1.5mm。

步驟a中焊接復(fù)合金屬絲網(wǎng)時(shí)采用氬弧焊，焊接電流為20A～70A，焊接速度為0.5m/min～1.5m/min。

步驟c中焊接管嘴時(shí)，采用氬弧焊，焊接電流為20A～70A，焊接速度為0.5m/min～1.5m/min。

復(fù)合金屬絲網(wǎng)的精度為25μm～400μm。

兩個(gè)復(fù)合金屬絲網(wǎng)間隔3～10mm。

陶瓷粉的粒度為25目～400目。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明方法制備的過濾元件既具備陶瓷粉末精度高、耐腐蝕性好的特點(diǎn)，又具備復(fù)合金屬絲網(wǎng)的抗熱震、抗折斷以及透氣良好的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1是本發(fā)明中過濾元件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1.致密金屬片，2.復(fù)合金屬絲網(wǎng)，3.圓環(huán)空隙，4.陶瓷粉，5.管嘴，6.螺旋打孔管。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。

本發(fā)明提供了一種金屬陶瓷復(fù)合過濾元件的制備方法，該方法按照以下步驟實(shí)施：

a：在致密金屬片1上分別焊接內(nèi)外兩個(gè)同心的環(huán)狀復(fù)合金屬絲網(wǎng)2，使致密金屬片1和兩個(gè)復(fù)合金屬絲網(wǎng)2形成一個(gè)一端開口的圓環(huán)空隙3；

b：在圓環(huán)空隙3中放入陶瓷粉4，并振實(shí)；

c：在圓環(huán)空隙3的開口端處焊接管嘴5，并使圓環(huán)空隙3的開口端封閉，

即完成金屬陶瓷復(fù)合過濾元件的制備。

步驟a中，內(nèi)側(cè)的復(fù)合金屬絲網(wǎng)2遠(yuǎn)離圓環(huán)空隙3的一側(cè)加裝螺旋打孔管6。步驟b中，振實(shí)的頻率為1000Hz～1500Hz，振幅為1mm～1.5mm。步驟a中焊接復(fù)合金屬絲網(wǎng)2時(shí)采用氬弧焊，焊接電流為20A～70A，焊接速度為0.5m/min～1.5m/min。步驟c中焊接管嘴5時(shí)，采用氬弧焊，焊接電流為20A～70A，焊接速度為0.5m/min～1.5m/min。復(fù)合金屬絲網(wǎng)2的精度為25μm～400μm。兩個(gè)復(fù)合金屬絲網(wǎng)2間隔3～10mm。陶瓷粉4的粒度為25目～400目。

實(shí)施例1