[發(fā)明專利]利用金礦尾礦和螢石尾礦制作加氣磚的方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310526095.6
• 申請日: 2013-10-31
• 公開（公告）號: CN103553468A
• 公開（公告）日: 2014-02-05
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 劉建林;劉宏保;劉海成;張保忠;陳永革;呂本龍
• 申請（專利權(quán)）人: 洛陽氟鉀科技有限公司
• 主分類號: C04B28/00
• 分類號: C04B28/00;C04B38/02;C04B18/30
• 代理公司: 鄭州紅元帥專利代理事務(wù)所(普通合伙) 41117
• 代理人: 黃軍委

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及加氣磚的制作方法，特別涉及利用金礦尾礦和螢石尾礦制作加氣磚的方法。

背景技術(shù)

加氣磚，是通過高溫蒸壓設(shè)備工藝生產(chǎn)的加氣混凝土砌塊。加氣磚具有重量輕、保溫隔熱性能好、易加工等優(yōu)點。通常根據(jù)原料的不同分為砂加氣和灰加氣。砂加氣磚與灰加氣磚相比在強度以及收縮率方面具有優(yōu)勢，但是砂加氣磚的成本較高，灰加氣磚存在著強度低、收縮率高、以及含有微量放射性元素污染環(huán)境的問題。而當(dāng)前的氟化工的螢石尾礦、黃金冶煉廠以及氟化工中的廢渣一直難以很好地利用，螢石尾礦主要指浮選出的礦石，主要成分是二氧化硅，還含有少量的氟化鈣、氟化鋁、碳酸鈣、氧化鐵等成分，廢渣為氟石膏，氟石膏的主要成分為硫酸鈣，金礦尾礦的主要成分是二氧化硅，其次是氧化鋁、氧化鐵，由于金礦的開采和冶煉的工藝，金礦尾礦中往往含有氰化物，以至于金礦尾礦無法有效利用，螢石尾礦、廢渣以及金礦尾礦的大量堆放的尾礦逐漸成為危及礦區(qū)及周邊生態(tài)環(huán)境的不利因素，如何廢物利用，將金礦尾礦和螢石尾礦制成有用的建筑材料是亟待解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，從而提供利用金礦尾礦和螢石尾礦制作加氣磚的方法，以便變廢為寶，提高資源利用率，減少環(huán)境的污染。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：利用金礦尾礦和螢石尾礦制作加氣磚的方法，包括以下步驟：

（1）脫氰：取20～25重量份的金礦尾礦研磨成粉，加10～25重量份的水成制成料漿，然后向料漿中加0.2～0.3重量份的次氯酸鈣并進(jìn)行攪拌，攪拌后靜養(yǎng)30分鐘制成脫氰料漿，以便將氰成分氧化成二氧化碳和氮氣等無毒物質(zhì)；

制混合粉：取20～25重量份的生石灰、2～3重量份的氟石膏、40～45重量份的螢石尾礦、5～7.5重量份的硅粉以及10～15重量份的水泥細(xì)磨混勻制成混合粉；

（2）制漿：將脫氰料漿、混合粉、0.1～0.15重量份的鋁粉膏以及30～40重量份的水混合攪拌成混合漿；

（3）制坯：將混合漿液澆注在坯模內(nèi)，并在在60～75℃溫度下，發(fā)泡40～50分鐘制成生坯；

（4）制作加氣磚：將生坯切割并蒸壓養(yǎng)護(hù)即得到加氣磚成品。

基于上述，步驟（1）中，制作混合粉的混合順序是先將生石灰和氟石膏混合攪拌，以除去氟石膏中的殘余硫酸，然后再混合螢石尾礦、硅粉和水泥。

基于上述，步驟（1）中，生石灰和氟石膏的混合攪拌時間為20分鐘。

基于上述，在步驟（2）中，先將步驟（1）中靜養(yǎng)后的脫氰料漿以及混合粉與水進(jìn)行混合，然后在澆注前0.5～1分鐘加入鋁粉膏，以防止混合后的混合漿提前發(fā)泡。

基于上述，步驟（1）中靜養(yǎng)后的脫氰料漿、混合粉以及水在料漿計量罐中混合，在加入鋁粉膏前，向料漿計量罐內(nèi)通入蒸汽進(jìn)行加熱，使得加入鋁粉膏之前的混合物的溫度達(dá)到50～75℃。

基于上述，步驟（1）中，黃金尾礦為低氰礦渣，含氰濃度低于100g/t。

本發(fā)明利用金礦尾礦和螢石尾礦制作加氣磚的方法，通過脫氰、制混合粉、制漿、制坯以及制作加氣磚等步驟，將原來的金礦尾礦和螢石尾礦等污染環(huán)境的工業(yè)廢料，經(jīng)過無害化處理，制成加氣磚，變廢為寶，并且上述廢料中主要成分為二氧化硅，還含有少量的氟化鈣、氟化鋁、碳酸鈣、氧化鐵、硫酸鈣、氧化鈣、硅以及鋁等成分，基于這些材料與砂石大部分成分相同，特別是主要成分相同，理化性質(zhì)相似，因此制成的加氣磚在強度、收縮率等方面的性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于灰加氣磚與砂加氣磚相當(dāng)，并且沒有放射性元素的輻射危害，大大增加了礦石的利用率，減少了廢料的堆積和對環(huán)境的污染，具有巨大的經(jīng)濟(jì)環(huán)保價值。

更進(jìn)一步的，步驟（1）中，制作混合粉的混合順序可以有效以除去氟石膏中的殘余硫酸。

更進(jìn)一步的，步驟（1）中，生石灰和氟石膏的混合攪拌時間為20分鐘，使得在節(jié)省成本的前提下攪拌更均勻。

更進(jìn)一步的，在澆筑前0.5～1分鐘加入鋁粉膏，以防止混合后的混合漿提前發(fā)泡。

附圖說明

圖1是本發(fā)明利用金礦尾礦和螢石尾礦制作加氣磚的流程圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式，對本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

利用金礦尾礦和螢石尾礦制作加氣磚的方法的實施例

實施例1

如圖1所示，包括以下步驟：