[發明專利]一種圓柱類工件噴淋冷卻裝置

無效

• 申請號: 201310525938.0
• 申請日: 2013-10-30
• 公開（公告）號: CN104593568A
• 公開（公告）日: 2015-05-06
• 發明（設計）人: 蘇成明
• 申請（專利權）人: 陜西天元材料保護科技有限公司
• 主分類號: C21D1/667
• 分類號: C21D1/667;C21D1/10
• 代理公司: 西安智大知識產權代理事務所 61215
• 代理人: 何會俠

技術領域

本發明屬于圓柱類工件的冷卻技術領域，具體涉及一種圓柱類工件噴淋冷卻裝置。

背景技術

圓柱類工件是機械制造行業非常普遍的工件形狀，而隨著感應加熱技術的發展，感應淬火在圓柱類工件上的應用非常廣泛，在感應淬火時，工件冷卻是其中的重中之重，工件冷卻速度的快慢均勻程度對工件淬火的質量起決定性作用。

現有的圓柱類工件冷卻裝置結構為：一條半圓金屬彎管，彎管一頭封閉，一頭與冷卻液管相連，彎管朝向工件的外壁有2到4毫米不等的小孔，孔與孔的距離在10到20毫米之間。當冷卻液輸送到彎管中時，液體就會從彎管壁上的小孔中射流在工件上，使工件得到冷卻。但這種冷卻裝置在實際使用過程中存在以下3個缺陷：1.由于采用半圓結構，只能對旋轉工件冷卻，而不能對非旋轉工件冷卻；2.由于液壓的作用，位于彎管兩頭附近的小孔液體流速快，所以對工件冷卻不均勻;3.該裝置采用2到4毫米小孔，液體流出時呈水柱狀，擊打在工件上會出現嚴重飛濺，造成冷卻效率降低和冷卻液浪費。

發明內容

為了解決上述現有技術存在的問題，本發明的目的在于提供一種圓柱類工件噴淋冷卻裝置，具有適用范圍廣，工件冷卻均勻，冷卻效率高的特點。

為達到以上目的，本發明采用如下技術方案：

一種圓柱類工件噴淋冷卻裝置，包括連接管1，通過球閥2與連接管1連通的外管3，固定在外管3內的內管，所述外管3和內管的整體形狀構成圓環狀，所述內管沿周向均分為第一內管4、第二內管5、第三內管6和第四內管7，所述第一內管4、第二內管5、第三內管6和第四內管7分別通過其外壁中央上的通孔與外管3連通，所述第一內管4、第二內管5、第三內管6和第四內管7的內壁上開有多個通孔。

所述通孔的直徑為0.5mm，相鄰通孔的中心距為5mm。

所述球閥2與連接管1和外管3通過螺紋連接，螺紋連接處纏繞生料帶。

所述連接管1為鍍鋅管。

所述外管3和內管為鍍鋅管加熱彎制而成。

與現有技術相比，本發明的有益效果為：

1）由于本冷卻裝置采用了封閉式圓環結構，所以可以對不能旋轉的工件進行均勻冷卻，擴大了適用范圍。

2）本裝置采用外管3和第一內管4、第二內管5、第三內管6和第四內管7的多級結構，使整個裝置的管腔內液壓恒定，避免了現有裝置中液壓大小不一，液壓流速不同的弊端。

3）本裝置中的第一內管4、第二內管5、第三內管6和第四內管7上的孔采用0.5毫米的小孔，當液體在一定的壓力下噴出時會自動呈霧狀，均勻的噴射到工件上，且沒有飛濺現象，既避免了冷卻液浪費，而且冷卻效果極佳。

附圖說明

圖1是本發明冷卻裝置結構示意圖。

圖2是內管上小孔的排列位置示意圖。

具體實施方式

以下結合附圖及具體實施例，對本發明作進一步的詳細描述。

如圖1所示，本發明一種圓柱類工件噴淋冷卻裝置，包括連接管1，通過球閥2與連接管1連通的外管3，焊接在外管3內的內管，外管3和內管的整體形狀構成圓環狀，內管沿周向均分為第一內管4、第二內管5、第三內管6和第四內管7，第一內管4、第二內管5、第三內管6和第四內管7分別通過其外壁中央上的通孔與外管3連通，所述第一內管4、第二內管5、第三內管6和第四內管7的內壁上開有多個通孔。

如圖2所示，作為本發明的優選實施方式，所述通孔的直徑為0.5mm，相鄰通孔的中心距為5mm。

作為本發明的優選實施方式，所述球閥2與連接管1和外管3通過螺紋連接，螺紋連接處纏繞生料帶。以保證密封性能

作為本發明的優選實施方式，所述連接管1為鍍鋅管，經車床加工制成。

作為本發明的優選實施方式，所述外管3和內管為鍍鋅管加熱彎制而成。

本發明的工作原理為：冷卻液通過連接管1進入本裝置，然后通過球閥2進入外管3，在冷卻液進入球閥2時，球閥2可控制冷卻液的流速大小。在合適的流速下，冷卻液進入到外管3時，會通過外管3上的四個小孔分別進入第一內管4、第二內管5、第三內管6和第四內管7當中，由于外管3為封閉環狀結構，外管3內的液壓恒定，冷卻液會等量的進入到第一內管4、第二內管5、第三內管6和第四內管7當中，第一內管4、第二內管5、第三內管6和第四內管7各自為一個封閉的系統，等量的冷卻液就會從其內壁上的通孔均勻的噴射到圓柱類工件上。第一內管4、第二內管5、第三內管6和第四內管7內壁上的通孔為直徑0.5毫米的小孔，冷卻液在一定的壓力下從小孔噴出時會呈霧狀，從而均勻高效的噴射在圓柱類工件上，使圓柱類工件得到均勻高效的冷卻。