[發明專利]一種發電機端部絕緣盒灌膠方法

有效

• 申請號: 201310525251.7
• 申請日: 2013-10-29
• 公開（公告）號: CN103546000A
• 公開（公告）日: 2014-01-29
• 發明（設計）人: 陳晶晶;蔡華芳;顧臻;周松;夏鮮良;李磊;劉松
• 申請（專利權）人: 上海電氣電站設備有限公司
• 主分類號: H02K15/10
• 分類號: H02K15/10
• 代理公司: 上海申匯專利代理有限公司 31001
• 代理人: 翁若瑩

技術領域

本發明涉及一種發電機端部絕緣盒灌膠方法，可用于發電機定子繞組端部球形接頭銅排連接部位的封閉絕緣，屬于發電機定子裝配技術領域。

背景技術

目前，大型汽輪發電機定子繞組普遍采用籃式繞組或疊繞組，為了易于加工及絕緣，每個線圈由兩個線棒組成，分別放置在不同槽內的上層和下層，上下層線圈的直線部分埋于槽內，端部出槽后通過并頭套或焊接等形式在發電機端部通過接頭連接，對水內冷線圈，接頭位置還要承擔水路連接作用，同時在運行中，為保證相鄰的接頭有足夠的絕緣能力，接頭外會繞包一定的絕緣材料。

傳統的定子繞組端部接頭處絕緣通常采用云母帶包繞烘焙固化的方式，隨著發電機定子繞組端部采用球形接頭與導電排連接的方式，連接結構的形狀比較復雜，如果仍采用云母帶包繞的絕緣方式，不僅需要包繞較多的云母帶層數，另外由于端部線棒連接結構的形狀比較復雜，包扎比較困難，操作者勞動強度高，且包繞質量差，不僅生產效率低下，而且整體絕緣效果不佳。傳統包扎工藝的局限性，多方面影響著汽輪發電機的生產制造。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種性能可靠、結構簡單，并且能夠提高生產效率、降低勞動強度的發電機定子繞組端部絕緣盒灌膠方法。

為了解決上述第一個技術問題，本發明的技術方案是提供一種發電機定子繞組端部絕緣盒灌膠方法，其特征在于：該方法由以下4個步驟組成：

步驟1：在線圈連接接頭四周預裝云母絕緣盒，并配開注膠孔，在云母絕緣盒前后分別配裝前側擋板和后側擋板，調整云母絕緣盒和接頭間隙，固定云母絕緣盒，并用環氧膩子將云母絕緣盒與前側擋板、后側擋板接縫處密封；

步驟2：設置灌膠設備出膠比例，調節環氧灌注膠兩種組份配比，使環氧灌注膠可以成比例、均勻地出膠；

步驟3：從云母絕緣盒的一個注膠孔注入環氧灌注膠，至云母絕緣盒內完全灌滿；在灌注其他云母絕緣盒過程中對已經灌注的云母絕緣盒進行補膠，保證環氧灌注膠與云母絕緣盒齊平；

步驟4：灌注結束后，室溫固化，環氧灌注膠完全固化后拆除前側擋板和后側擋板，檢查灌注情況，保證云母絕緣盒與環氧灌注膠連接緊密無間隙。

優選地，所述云母絕緣盒是采用多層云母紙與玻璃布經上膠包繞后在模具中熱壓成型，并經機械加工而成，并對云母絕緣盒內表面進行打毛處理。

優選地，所述環氧灌注膠為雙組份室溫固化環氧填充樹脂，含有二氧化硅填料、顏料，以及胺類固化劑。

優選地，所述步驟2中，通過調節灌膠設備的灌注槍的開關閥門來控制出膠流速。

優選地，所述步驟3中，每個云母絕緣盒灌注時間為5min。

優選地，所述步驟4中，室溫固化時間為18h。

本發明提供的發電機定子繞組端部絕緣盒灌膠方法采用絕緣盒灌膠結構，有效解決了常規絕緣包扎結構生產效率低、勞動強度大的問題，絕緣效果好，絕緣穩定性好。

本發明提供的方法克服了現有技術的不足，性能可靠、結構簡單，并且能夠提高生產效率、降低勞動強度，保證了絕緣效果。

附圖說明

圖1為本發明提供的發電機定子繞組端部絕緣盒灌膠方法工藝流程圖；

圖2為發電機端部連接局部主視圖；

圖3為發電機端部連接局部側視圖；

圖4為發電機端部裝絕緣盒、灌膠圖；

圖5為后側擋板結構圖；

圖6為前側擋板結構圖。

具體實施方式

為使本發明更明顯易懂，茲以一優選實施例，并配合附圖作詳細說明如下。

圖1為本發明提供的發電機定子繞組端部絕緣盒灌膠方法工藝流程圖，本發明提供的發電機定子繞組端部絕緣盒灌膠方法是使用云母絕緣盒和工裝將接頭封閉，并用一種環氧膩子將云母絕緣盒與工裝接縫處密封，云母絕緣盒預先開注膠孔，使用灌注膠設備，將環氧灌注膠注入注膠孔，并使環氧灌注膠在室溫下固化，拆除工裝后，云母絕緣盒應與環氧灌注膠形成整體。

云母絕緣盒是采用多層云母紙與玻璃布經上膠、包繞后在模具中熱壓成型，經機械加工而成。云母絕緣盒具機械強度高、電氣性能優良、熱穩定性好等特點，耐熱等級為F級。為使云母絕緣盒更好的與環氧灌注膠粘結，需對云母絕緣盒內表面進行打磨處理。

環氧灌注膠是高粘度的雙組份室溫固化環氧填充樹脂，主要含有二氧化硅填料、顏料，以及液態胺類配方的固化劑組成。其主要特點是其在室溫下固化時放熱反應過程緩慢且平和，最終的固化收縮率很小，避免了環氧灌注膠固化后與云母絕緣盒分層現象。