[發明專利]鈦合金雙曲度回轉筒體加工方法

有效

• 申請號: 201310524926.6
• 申請日: 2013-10-30
• 公開（公告）號: CN103537876A
• 公開（公告）日: 2014-01-29
• 發明（設計）人: 黃景雨;胡鑫;張舜;徐東宏;呂寶瑜;董時鑫;李波
• 申請（專利權）人: 北京航天新風機械設備有限責任公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 北京萬象新悅知識產權代理事務所(普通合伙) 11360
• 代理人: 賈曉玲

1.一種鈦合金雙曲度回轉筒體加工方法，其特征在于包括以下步驟：

(1)下料，按圓錐筒展開成扇形；

(2)滾圓并焊接成錐筒；

(3)冷脹形，在常溫條件下，用脹瓣式冷脹胎進行冷脹形，控制變形量小于2.5%,即最大變形處的直徑由440mm脹大到450mm；

(4)再結晶退火，550℃，保溫半小時，隨爐冷卻；

(5)熱脹形，在720℃條件下，用脹瓣式熱脹胎進行熱脹形，控制變形量小于2.5%,即最大變形處的直徑由450mm脹大到460mm；

(6)內應力松弛矯形，連同脹胎在去應力溫度時間條件下，消除殘余應力。

2.根據權利要求1所述的鈦合金雙曲度回轉筒體加工方法，其特征在于，所述脹瓣式冷脹胎和脹瓣式熱脹胎是同一個脹胎，所述脹胎包括脹瓣和脹芯，所述脹瓣是用外形與所述鈦合金雙曲度回轉筒體的內腔等同的厚壁筒沿軸向分割成多個而構成，所述厚壁筒的中心為錐孔，所述脹芯的外徑為與所述后壁筒的中心錐孔一致的錐軸，通過控制錐軸的下壓量來控制變形量。

3.根據權利要求1所述的鈦合金雙曲度回轉筒體加工方法，其特征在于，所述脹瓣式冷脹胎和脹瓣式熱脹胎均包括脹瓣和脹芯，所述脹瓣式冷脹胎的脹瓣是用兩端直徑與所述鈦合金雙曲度回轉筒體的兩端內徑相等的厚壁筒沿軸向分割成多個而構成，所述厚壁筒的半徑是中心軸坐標的3次函數，r=A×｛1-（1-X/C）³｝，其中C的數值應使步驟（2）錐筒的直徑為440mm位置增大到450mm，所述厚壁筒的中心為錐孔，所述脹芯的外徑為與所述后壁筒的中心錐孔一致的錐軸；所述脹瓣式熱脹胎的脹瓣是用外形與所述鈦合金雙曲度回轉筒體的內腔等同的厚壁筒沿軸向分割成多個而構成，所述厚壁筒的中心為錐孔，所述脹芯的外徑為與所述后壁筒的中心錐孔一致的錐軸，通過控制錐軸的下壓量來控制變形量。

4.根據權利要求1所述的鈦合金雙曲度回轉筒體加工方法，其特征在于，在進行步驟（5）熱脹形時，脹瓣式熱脹胎中脹瓣的位置，相對于冷脹形時，脹瓣式冷脹胎中脹瓣的位置旋轉一角度。