[發明專利]高碳石墨的提純方法

無效

• 申請號: 201310524410.1
• 申請日: 2013-10-31
• 公開（公告）號: CN104591151A
• 公開（公告）日: 2015-05-06
• 發明（設計）人: 喬帥
• 申請（專利權）人: 青島泰浩達碳材料有限公司
• 主分類號: C01B31/04
• 分類號: C01B31/04
• 代理公司: 無
• 代理人: 無

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技術領域

本發明屬于石墨技術領域，具體涉及一種高碳石墨的提純方法。

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背景技術

鱗片石墨產品分為低碳、中碳、高碳、高純石墨四個檔次，他們是根據固定碳含量的不同劃分的。高碳石墨產品的固定碳含量為94—99%，同中碳石墨相比，高碳石墨具有更優良的性質和更廣泛的用途。高碳是石墨是中碳石墨提純取得的，一般的石墨浮選精礦，品位通常為85—90%，用選礦的方法進一步提高精礦品位是比較困難的。目前，生產中應用的高溫提純方法，生產規模小，成本高。

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發明內容

為了克服現有技術領域存在的上述技術問題，本發明的目的在于，提供一種高碳石墨的提純方法，方法簡單，生產成本低，石墨品位高。

本發明提供的高碳石墨的提純方法，包括以下步驟：（1）配料：選用碳含量＞85%的石墨作為原料，選用鹽酸和純度為98%的燒堿作為處理原料，將燒堿溶解成濃度為30%的溶液，之后添加鹽酸和石墨，所述石墨、鹽酸、燒堿的重量比為：1:0.5:0.4；（2）將原料混合均勻，之后在回轉式熔融爐內加溫至650℃，進行熔融；（3）熔融之后在圓筒洗滌罐中進行堿洗，堿洗濃度為12%，洗滌時間為50min?；（4）將堿洗后的材料加酸反應10—20min，之后水洗至PH值為6—7，脫水、室溫晾干即可。

本發明提供的高碳石墨的提純方法，其有益效果在于，對石墨、鹽酸、燒堿進行合理的配比，達到提純效果；采用650℃的熔融溫度，使材料進行完全的化學反應，有效去除雜質；方法簡單，生產成本低，石墨品位高。

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具體實施方式

下面結合一個實施例，對本發明提供的高碳石墨的提純方法進行詳細的說明。

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實施例

本實施例的高碳石墨的提純方法，包括以下步驟：（1）配料：選用碳含量＞85%的石墨作為原料，選用鹽酸和純度為98%的燒堿作為處理原料，將燒堿溶解成濃度為30%的溶液，之后添加鹽酸和石墨，所述石墨、鹽酸、燒堿的重量比為：1:0.5:0.4；（2）將原料混合均勻，之后在回轉式熔融爐內加溫至650℃，進行熔融；（3）熔融之后在圓筒洗滌罐中進行堿洗，堿洗濃度為12%，洗滌時間為50min?；（4）將堿洗后的材料加酸反應15min，之后水洗至PH值為6.5，脫水、室溫晾干即可。