[發(fā)明專利]一種具有涂層的飛機機翼外殼

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310524386.1
• 申請日: 2013-10-30
• 公開（公告）號: CN103587210A
• 公開（公告）日: 2014-02-19
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張俊
• 申請（專利權(quán)）人: 溧陽市哈大成果轉(zhuǎn)化中心有限公司
• 主分類號: B32B33/00
• 分類號: B32B33/00;B32B27/06;B64C1/00;C09D133/14;C09D133/16;C09D7/12;C08F220/28;C08F220/22;C08F220/14;C08F220/18;C08F2/38
• 代理公司: 南京天翼專利代理有限責(zé)任公司 32112
• 代理人: 黃明哲

1.一種具有涂層的飛機機翼外殼，包括蒙皮基材和防護涂層，該防護涂層包括一層鋅黃丙烯酸聚氨酯底漆和兩層氟碳面漆，鋅黃丙烯酸聚氨酯底漆干膜厚度為17微米，中間氟碳面漆干膜厚度為39微米，外層氟碳面漆干膜厚度為53微米。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的飛機機翼外殼，其特征在于：所述防護涂層通過在蒙皮基材表面噴涂涂料來形成，所述涂料包括氟碳涂料，該氟碳涂料A組分包括下列成分：按重量計，高羥基含氟丙烯酸樹脂61-65%，顏色填料20-26%，納米氧化鎂3%，納米二氧化鈦3.5%，流平劑1%，消泡劑0.8%，分散劑1.2%，催化劑0.5%，溶劑3-5%；所述的流平劑為丙烯酸酯類、酯丁纖維素類以及長鏈硅樹脂類的表面活性劑；所述的催化劑為不含有機錫的環(huán)保型催化劑；消泡劑為聚硅氧烷溶液；分散劑為含親和顏料基團的高分子量嵌段共聚物溶液；所述的混合溶劑為甲基異丁基酮、丙二醇甲醚醋酸酯和醋酸丁酯的混合物，混合比例為1:2:3。

3.一種用于根據(jù)權(quán)利要求1所述的飛機機翼外殼的氟碳涂料，其特征在于該涂料的A組分包括下列成分：按重量計，高羥基含氟丙烯酸樹脂61-65%，顏色填料20-26%，納米氧化鎂3%，納米二氧化鈦3.5%，流平劑1%，消泡劑0.8%，分散劑1.2%，催化劑0.5%，混合溶劑3-5%；所述的流平劑為丙烯酸酯類、酯丁纖維素類以及長鏈硅樹脂類的表面活性劑；所述的催化劑為不含有機錫的環(huán)保型催化劑；消泡劑為聚硅氧烷溶液；分散劑為含親和顏料基團的高分子量嵌段共聚物溶液；所述的混合溶劑為甲基異丁基酮、丙二醇甲醚醋酸酯和醋酸丁酯的混合物，混合比例為1:2:3；B組分為Desmobuer?N75或者N3600，A組分和B組分的重量比例優(yōu)選為3:1。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的氟碳涂料，其特征在于高羥基含氟丙烯酸樹脂的制造方法如下：包括以下步驟：

（1）將總?cè)軇┝?0wt%的溶劑加入到裝有回流冷凝管、溫度計、攪拌器和滴液漏斗

的四口燒瓶中，通入氮氣排氧，放入油浴鍋中，加熱至110℃，開動攪拌器，使溶劑回流；

（2）將由全部單體、鏈轉(zhuǎn)移劑、引發(fā)劑總量的95wt%、溶劑總量的20wt%組成的混合溶液在2小時內(nèi)勻速地加入到反應(yīng)器中，加完后，繼續(xù)保溫反應(yīng)3小時；

（3）將剩余的引發(fā)劑和溶劑加入到反應(yīng)器中，繼續(xù)保溫反應(yīng)2.5小時停止，冷卻至室溫；

（4）倒入圓底燒瓶中，于60℃下減壓蒸餾大部分溶劑后，再經(jīng)無水甲醇沉淀洗滌后，送往60℃烘干箱中減壓干燥24小時，再溶解于醋酸乙酯中，得到產(chǎn)品。

5.一種制造根據(jù)權(quán)利要求3所述的氟碳涂料的工藝，其特征在于：按照組份A的配方，在容器中加入80%質(zhì)量的所述高羥基含氟丙烯酸樹脂和所述有機溶劑，以及全部的所述納米材料和所述分散劑；進行低速攪拌350轉(zhuǎn)/分，攪拌時間約8分鐘，停止攪拌機；然后加入所述顏色填料，高速1500轉(zhuǎn)/分攪拌20分鐘；研磨，達到顆粒細度≤10μm；再加入剩余的所述高羥基含氟丙烯酸樹脂和其他各種所述助劑，并用剩余的所述有機溶劑調(diào)節(jié)粘度；攪拌均勻；過濾；將制得的所述組份A單獨包裝；將組份B按照與組份A的規(guī)定配比單獨包裝。

6.一種利用根據(jù)權(quán)利要求3所述的氟碳涂料來在蒙皮基材表面形成防護涂層的工藝，其包括如下步驟：

（1）清洗和打磨：

采用60℃溫水沖洗去除蒙皮殘余脫漆劑，用潔凈的本色細平布沾溶劑粗清洗去除污物，水砂磨或溶劑砂磨蒙皮表面，用潔凈的本色細平布沾與涂料配套的清洗劑精洗表面并干燥，處理過的表面應(yīng)潔凈、無污染，保證35s水膜連續(xù)不分岔；

（2）噴涂底漆

在清洗和打磨步驟完成的5小時之內(nèi)，在蒙皮基材表面均勻地噴涂一層鋅黃丙烯酸聚氨酯底漆；采用高壓無氣噴涂，壓力比35:1，噴槍距離550～720mm，噴射角75～80度，噴涂電壓26～30V，噴涂電流200～240A，噴嘴直徑：0.48～0.56mm，環(huán)境濕度：＜76%，蒙皮基材表面溫度高于露點5℃以上，噴涂一遍；

（3）噴涂第一層氟碳面漆

在底漆干燥至可粘膠帶但不超過72h范圍內(nèi)進行底涂處理：用蘸有柔性溶劑或水劑的砂氈輕磨除去干噴的粗糙，用粘塵布清潔底涂表面的灰塵微粒，然后用柔性溶劑或者酒精等活性溶劑對所有底涂面輕輕擦拭一遍。待其表面干燥、確定底涂表面沒有任何的污染后，即可涂裝面涂；涂料調(diào)配：涂料開桶前，震蕩物料10～15min，涂料開桶后繼續(xù)攪拌10min直至罐底無任何固體沉降；然后按重量份數(shù)比為：基料90份、固化劑30份進行混合調(diào)配，調(diào)配后現(xiàn)場熟化22分鐘，熟化后加入氟碳漆專用稀釋劑進行稀釋，稀釋至粘度為16mPa·s；采用高壓無氣噴涂，壓力比37:1，噴槍距離470～610mm，噴嘴直徑：0.77～0.92mm，環(huán)境濕度：＜75%，蒙皮基材表面溫度：高于露點6℃以上，噴射角67～78度，噴涂電壓27～31V，噴涂電流210～245A；

（4）噴涂第二層氟碳面漆

第二層氟碳面漆在第一層氟碳面漆開始黏稠但不沾手的狀態(tài)下開始進行，約噴涂第一層氟碳面漆后25分鐘，采用高壓無氣噴涂，壓力比50:1，噴槍距離800～850mm，噴嘴直徑：1.08～1.50mm，環(huán)境濕度：＜76%，蒙皮基材表面溫度：高于露點7℃以上，噴射角68～79度，噴涂電壓28～31V，噴涂電流230～245A。