[發明專利]耐高溫噴涂料

無效

• 申請號: 201310524350.3
• 申請日: 2013-10-28
• 公開（公告）號: CN103553674A
• 公開（公告）日: 2014-02-05
• 發明（設計）人: 程巧娜
• 申請（專利權）人: 程巧娜
• 主分類號: C04B35/66
• 分類號: C04B35/66
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及涂料，特別是一種耐高溫噴涂料。

背景技術

為了保證鋼包使用效果，鋼包噴涂修補是常有之事。常規耐高溫噴涂料只能用于冷態噴補，需要將鋼包暫停使用，自然冷卻(通常要2-3天)之后才能進行修補作業。而鋼包再次投入生產時，需要預先烘烤至1000-1400℃。整個過程周期很長，既延誤生產又耗費能源。因此，耐高溫噴涂料的改進和創新勢在必行。

發明內容

針對上述情況，為克服現有技術之缺陷，本發明之目的就是提供一種耐高溫噴涂料，可有效解決鋼包熱噴涂修補的問題，克服了以往方法制備的涂層硬度不均勻的問題，制備的噴涂粉末材料硬度均勻，適用于潮濕鹽霧條件下的耐磨要求。

本發明解決的技術方案是，

一種耐高溫噴涂料，該耐高溫噴涂料是由以下重量百分比計的成分組成：鎂橄欖石粉50-60份，硅藻土5-10份，納米凹凸棒土6-10份，結合劑8-10份，增塑劑2-4份混合均勻制成；所述的結合劑是由以下質量百分比的原料組成：12-14％硅烷偶聯劑、14-18％硬脂酸鈣、10-14％磷酸鹽、余量為烏洛托品，將上述原料混合后，加入混合物總質量10-14％乙醇作為研磨介質，研磨4-6小時干燥后，800-900℃下燒結2-3小時，繼續研磨得到90-100μm粉末；所述的增塑劑為膨潤土或粘土用濃度12-15％硫酸浸泡4-5小時，再用去離子水洗滌，后用濃度15-18％氫氧化鈉溶液浸泡3-4小時，再用去離子水沈滌至中性，過濾后按照1：2：2與硼酸、水玻璃均勻混合后成顆粒狀，焙燒2-3小時，焙燒溫度650-700℃；焙燒后投入粉磨機粉碎得到增塑劑。

本發明是一種鎂質耐高溫噴涂料，可在鋼包使用間隙通過熱噴涂施工對鋼包包襯進行修補，使鋼包使用壽命長，噸鋼耐材消耗低，經濟和社會效益巨大。

具體實施方式

以下結合實施例對本發明的具體實施方式作詳細說明。

一種耐高溫噴涂料，該耐高溫噴涂料是由以下重量百分比計的成分組成：鎂橄欖石粉50-60份，硅藻土5-10份，納米凹凸棒土6-10份，結合劑8-10份，增塑劑2-4份混合均勻制成；所述的結合劑是由以下質量百分比的原料組成：12-14％硅烷偶聯劑、14-18％硬脂酸鈣、10-14％磷酸鹽、余量為烏洛托品，將上述原料混合后，加入混合物總質量10-14％乙醇作為研磨介質，研磨4-6小時干燥后，800-900℃下燒結2-3小時，繼續研磨得到90-100μm粉末；所述的增塑劑為膨潤土或粘土用濃度12-15％硫酸浸泡4-5小時，再用去離子水洗滌，后用濃度15-18％氫氧化鈉溶液浸泡3-4小時，再用去離子水洗滌至中性，過濾后按照1：2：2與硼酸、水玻璃均勻混合后成顆粒狀，焙燒2-3小時，焙燒溫度650-700℃；焙燒后投入粉磨機粉碎得到增塑劑。

本發明的耐高溫噴涂料可以直接對1000℃以上的鋼包包襯進行噴涂修補，使鋼包壽命增加4～6倍，大大降低了噸鋼耐材消耗，可節約噸鋼耐材50％以上。