[發明專利]鋼材的電解除銹方法及其除銹產物無效
| 申請號: | 201310524136.8 | 申請日: | 2013-10-30 |
| 公開(公告)號: | CN104419972A | 公開(公告)日: | 2015-03-18 |
| 發明(設計)人: | 周泰隆;陳志雄 | 申請(專利權)人: | 廣泰金屬工業股份有限公司 |
| 主分類號: | C25F1/06 | 分類號: | C25F1/06 |
| 代理公司: | 北京三友知識產權代理有限公司 11127 | 代理人: | 韓蕾 |
| 地址: | 中國臺*** | 國省代碼: | 中國臺灣;71 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 鋼材 電解 除銹 方法 及其 產物 | ||
1.一種鋼材的電解除銹方法,其包括下列步驟:
a.提供電解處理劑,將具有生銹部的鋼材置于該電解處理劑中,并進行化學電解;及
b.將電解處理劑控制于大于4.0的pH值,以使生銹部于該電解處理劑中形成沉淀物,并移除該沉淀物。
2.如權利要求1所述的電解除銹方法,其中步驟a的鋼材選自由:不銹鋼及高合金鋼所組成的群組。
3.如權利要求1所述的電解除銹方法,其中步驟a的電解處理劑為鹽類水溶液,該酸性鹽類水溶液選自于由:硝酸鈉水溶液、硫酸鈉水溶液、磷酸鈉水溶液、氯化鈉水溶液、硫酸銨水溶液、磷酸銨、氯化銨水溶液或其組合所組成的群組。
4.如權利要求3所述的電解除銹方法,其中鹽類水溶液的濃度為0.1~5M。
5.如權利要求1所述的電解除銹方法,其中步驟a的化學電解是以直接接觸鋼材的導電方式或非直接接觸鋼材的變極方式進行。
6.如權利要求1所述的電解除銹方法,其中步驟a的化學電解的每次處理時間約為3至60秒。
7.如權利要求1所述的電解除銹方法,其中步驟a的化學電解的電流密度為50至400安培/平方公寸。
8.如權利要求1所述的電解除銹方法,其中步驟a的化學電解是于約0至90℃進行。
9.如權利要求1所述的電解除銹方法,其中步驟b的沉淀物為氧化物或氫氧化物。
10.如權利要求1所述的電解除銹方法,其中步驟b的沉淀物包含化學電解所產生的金屬離子化合物。
11.如權利要求1所述的電解除銹方法,其進一步使包含沉淀物的電解處理劑形成澄清層以及沉淀層,其中沉淀物是位于沉淀層。
12.如權利要求1所述的電解除銹方法,其中沉淀物是以沉降、過濾或離心法加以移除。
13.如權利要求11所述的電解除銹方法,其中澄清層以及經移除手段移除沉淀物后的澄清層被進一步回收以供作為電解處理劑重復使用。
14.一種鋼材,其是經如權利要求1至13中任一項的電解除銹方法處理。
15.如權利要求14所述的鋼材,其為不銹鋼熱軋盤條,該經過電解除銹之后的不銹鋼熱軋盤條的表面無晶界腐蝕且分布有寬度小于100μm的球面凹陷。
16.如權利要求14所述的鋼材,其為冷抽不銹鋼線,該經過電解除銹之后的冷抽不銹鋼線的表面不具有伸線應變痕跡。
17.如權利要求16所述的鋼材,其中冷抽不銹鋼線是經過熱軋再伸線的不銹鋼線或經過熱軋再伸線并退火的不銹鋼線。
18.如權利要求17所述的鋼材,其中退火為有保護性氣氛的退火、無保護性氣氛的大氣退火或燃氣直接加熱的退火。
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