[發(fā)明專利]鏜銑床夾緊裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310523875.5
• 申請(qǐng)日: 2013-10-30
• 公開（公告）號(hào): CN104325297A
• 公開（公告）日: 2015-02-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉曉峰;董巖;廖凱寧
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 柳州正菱重型數(shù)控機(jī)床有限公司
• 主分類號(hào): B23Q1/00
• 分類號(hào): B23Q1/00;B23Q11/00
• 代理公司: 柳州市集智專利商標(biāo)事務(wù)所 45102
• 代理人: 黃有斯

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及機(jī)械制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種鏜銑床的夾緊裝置。

背景技術(shù)

數(shù)控落地鏜銑床具有主軸箱、滑枕、滑座，滑枕的頭部安裝有直角銑頭等刀具；主軸箱通過(guò)絲杠傳動(dòng)，沿立柱靜壓導(dǎo)軌上下運(yùn)動(dòng)（Y向），滑枕通過(guò)絲杠傳動(dòng)，在主軸箱體內(nèi)部沿靜壓導(dǎo)軌做左右水平運(yùn)動(dòng)(X向)，滑座沿設(shè)置于床身上的與滑枕導(dǎo)軌成直角的靜壓導(dǎo)軌水平運(yùn)動(dòng)(Z向)；配上高精度回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，數(shù)控落地鏜銑床可以實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的五面加工。由于機(jī)床上的主軸箱、滑枕、滑座是沿著立柱、主軸箱體、床身等大件上的導(dǎo)軌作運(yùn)動(dòng)，通常在加工之前要將設(shè)置好尺寸位置的主軸箱、滑枕、滑座固定夾緊，現(xiàn)技術(shù)的夾緊方法是：在主軸箱、滑枕、滑座的上方設(shè)置杠桿，杠桿由控制鏜銑床動(dòng)作的液壓系統(tǒng)控制動(dòng)作用來(lái)壓緊主軸箱、滑枕、滑座進(jìn)行定位，采用的是單向卡緊。這種方法容易產(chǎn)生滑移，影響主軸箱、滑枕、滑座的定位精度，導(dǎo)致機(jī)床加工精度及產(chǎn)品質(zhì)量的降低。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種鏜銑床夾緊裝置，這種鏜銑床夾緊裝置可以解決主軸箱、滑枕、滑座的夾緊產(chǎn)生滑移，造成的精度低的問(wèn)題。

為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：這種鏜銑床夾緊裝置，包括油缸、定位基座和設(shè)置于所述定位基座相對(duì)兩側(cè)的第一夾緊座和第二夾緊座，所述油缸的活塞桿依次穿過(guò)第二夾緊座、定位基座和第一夾緊座，所述第一夾緊座與所述活塞桿的伸出端相連接；所述油缸的油口通過(guò)液壓電磁閥與油箱連通，所述液壓電磁閥的第一油口與所述油缸的油口連通，所述液壓電磁閥的第二油口與控制鏜銑床動(dòng)作的液壓油口相連通，所述液壓電磁閥的閥控端與一壓力繼電器的觸點(diǎn)端、電源串聯(lián)形成回路，所述壓力繼電器的油口與所述液壓電磁閥的第二油口相連通。

上述鏜銑床夾緊裝置技術(shù)方案中，更具體的技術(shù)方案還可以是：所述油缸具有缸體，所述缸體內(nèi)設(shè)置有套于所述活塞桿上的軸套和第一活塞，所述軸套固定連接于所述活塞桿上，所述軸套一端插入所述缸體并與所述缸體滑動(dòng)配合，在所述缸體、所述第一活塞和所述軸套圍成的空間內(nèi)設(shè)置有彈簧，在所述缸體遠(yuǎn)離所述第二夾緊座的一端依次連接有缸筒和缸蓋，所述缸筒和缸蓋之間設(shè)置有第二活塞，所述第一活塞具有穿過(guò)所述缸筒與所述第二活塞的一面相抵接的凸部，所述凸部的長(zhǎng)度大于所述缸筒的厚度，所述第二活塞的另一面固定有活塞桿擋板，所述活塞桿與第二活塞固定連接，所述缸蓋、所述第二活塞和所述活塞桿擋板圍成油腔，所述缸蓋上設(shè)置有連通所述油腔的油口；所述第一夾緊座和第二夾緊座與所述定位基座之間分別設(shè)置有導(dǎo)柱，所述導(dǎo)柱沿所述活塞桿的軸向設(shè)置。

進(jìn)一步的：所述第一夾緊座的外側(cè)設(shè)置有第二墊片和第三墊片，所述活塞桿通過(guò)鎖緊螺母和壓緊螺栓與所述第三墊片固定連接；所述活塞桿擋板設(shè)有伸入所述缸蓋的導(dǎo)向柱，所述導(dǎo)向柱沿所述活塞桿軸向設(shè)置并與所述缸蓋滑動(dòng)配合。

由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下有益效果：

1、本發(fā)明的夾緊裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠，.提高了機(jī)床加工精度以及產(chǎn)品質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明液壓原理圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳述：