[發明專利]煤制輕質餾分油系統和工藝

有效

• 申請號: 201310522811.3
• 申請日: 2013-10-28
• 公開（公告）號: CN103525448A
• 公開（公告）日: 2014-01-22
• 發明（設計）人: 劉存山;徐鶴生;陳益洲;陳玉寬
• 申請（專利權）人: 撫順市金山固體燃料新技術有限公司
• 主分類號: C10G1/00
• 分類號: C10G1/00;C10G49/22
• 代理公司: 沈陽優普達知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 21234
• 代理人: 張志偉

技術領域

本發明涉及煤熱解制輕質餾分油生產的技術，具體為一種煤制輕質餾分油系統和工藝。

背景技術

餾分油指原油蒸餾時分離出的具有一定餾程（沸點范圍）的組分，如液化氣、汽油、煤油、柴油等餾分。目前國內煤制油的技術，只能生產較重質的油，而且回收系統龐大，耗水量大，污染嚴重。國外的技術復雜，也沒有直接生產輕質餾分油的技術。

現有的煤炭或重油生產輕質油都采用加氫法，而所用氫氣是由天然氣或石油氣轉化所得，這兩種氣體都比較緊缺，成本高。另外，生產處于高溫高壓下，設備多，工藝復雜，投資較大。

能源與環境問題已經日益成為國際社會關注的焦點，煤炭仍然是目前全世界最主要的一次能源，如何更科學地開發和利用煤炭資源是世界各國都在積極思考的問題。傳統的煤化工技術都是“高溫破壞性”的碳-化學技術，以生產合成氣或甲烷為主，這造成煤炭中大量高附加值化學品的巨大流失，同時對環境的破壞也日趨嚴重。如何順應煤炭形成自然規律，以更加溫和、高效、清潔的方式開發利用煤炭資源，是擺在人們面前一個十分重要的問題。

隨著人們生活水平提高和工業的快速發展，對汽柴油等輕質油品的需求越來越大，在一定時期內出現供不應求的局面，同時油價也在不斷上漲，增加了人們生產和生活的負擔。因此，急需擴大原料的供應量、生產更多的高品質油口。

我國煤炭儲量居世界首位，有比較豐富的煤焦油來源，而煤焦油中含有較多洗油、蒽油以及其它稠一半重芳烴物質，但由于這些油品中硫氮含量高，難于單獨加工生產油品。

煤炭直接液化是在高溫高壓下，借助于供氫溶劑和催化劑，使氫元素進入煤及其衍生物的分子結構，從而將煤轉化為液體燃料或化工原料的先進潔凈煤技術。

發明內容

本發明的目的是提供一種煤制輕質餾分油系統和工藝，達到效率較高、工藝簡單并符合環保要求，可用于煤等含油固體燃料直接生產輕質餾分油。

為實現本發明目的，本發明提出以下技術方案：

一種煤制輕質餾分油系統，該系統包括進料系統、反應系統和燃燒系統三部分，具體結構如下：

進料系統，由原料貯罐和耐壓螺旋輸送機組成，原料貯罐的出口與耐壓螺旋輸送機的進口連接，耐壓螺旋輸送機的出口與循環流化床反應器連接；

反應系統，采用內置回流器Ⅰ、回流器Ⅱ、外置旋風除塵器Ⅰ、高溫除塵器的循環流化床反應器和U型管Ⅰ，該循環流化床反應器的下部為密相流化床，該循環流化床反應器的上部為稀相流化床；回流器Ⅰ和回流器Ⅱ位于稀相流化床部分通過管道相連通，回流器Ⅰ和回流器Ⅱ的底部分別通過管道與密相流化床部分相連通，回流器Ⅱ的頂部通過管道與旋風除塵器Ⅰ連接，旋風除塵器Ⅰ和高溫除塵器的頂部通過管道相連通，旋風除塵器Ⅰ和高溫除塵器的底部通過管道連回循環流化床反應器的密相流化床部分，高溫除塵器的頂部通過管道與熱管換熱器相連通。

燃燒系統，包括燃燒器、回流器Ⅲ、旋風除塵器Ⅱ、旋風除塵器Ⅲ、螺旋輸灰機、熱風爐、U型管Ⅱ，燃燒器的底部分別通過管道與熱風爐、U型管Ⅰ、U型管Ⅱ相連通，燃燒器內的上部設置回流器Ⅲ，燃燒器外的上方設置旋風除塵器Ⅱ，回流器Ⅲ的頂部通過管道與旋風除塵器Ⅱ相連通，旋風除塵器Ⅱ的頂部通過管道與旋風除塵器Ⅲ相連通，回流器Ⅲ和旋風除塵器Ⅱ的底部通過管道伸至燃燒器內的下部，旋風除塵器Ⅲ的底部通過管道與燃燒器的下部相連通，旋風除塵器Ⅲ的頂部通過管道連至煙氣凈化和換熱系統。

所述的煤制輕質餾分油系統，循環流化床反應器側壁設置與循環流化床反應器密相流化床部分相連通的重渣油回煉管道。

所述的煤制輕質餾分油系統，在燃燒器下部的外側設置有螺旋輸灰機，燃燒器下部側壁設置有與螺旋輸灰機相連通的管道。

所述系統的煤制輕質餾分油工藝，將粒度小于6mm的煤通過所述的耐壓螺旋輸送機送入循環流化床反應器內，并將燃氣、氧氣和空氣按混合輸入熱風爐，產生的熱氣體進入到燃燒器，在燃燒器內，將從循環流化床反應器通過U型管Ⅰ輸送過來的半焦加熱，加熱升溫后的半焦作為固體熱載體通過燃燒器下部的U型管Ⅱ輸送到循環流化床反應器，作為熱源在循環流化床反應器的密相流化床中加熱原料煤并快速升溫到460～490℃，干餾后的含油煤氣上升進入內置回流器Ⅰ、回流器Ⅱ，固體再通過內置回流器Ⅰ、回流器Ⅱ下部回到流化床繼續干餾，干餾氣從循環流化床反應器頂部進入外置旋風除塵器Ⅰ和高溫除塵器，分離出的飛灰回到循環流化床反應器，潔凈的干餾氣從高溫除塵器頂部引入到熱管換熱器換熱送到分餾系統分離出輕質餾分油。