[發(fā)明專利]一種導(dǎo)輥及導(dǎo)向裝置

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310522707.4
• 申請(qǐng)日: 2013-10-29
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103523487A
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-01-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 董志學(xué);于凱;李偉;宋泳珍;白忠飛;王其輝;鄭云亮;寇克瑜;楊猛;陳程;張雙強(qiáng);鄧濤;沈曉宇
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 京東方科技集團(tuán)股份有限公司;北京京東方顯示技術(shù)有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B65G39/02
• 分類(lèi)號(hào): B65G39/02
• 代理公司: 北京同達(dá)信恒知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11291
• 代理人: 黃志華

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及顯示技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種導(dǎo)輥及導(dǎo)向裝置。

背景技術(shù)

在薄膜晶體管液晶顯示器（Thin?Film?Transistor?Liquid?Crystal?Display，TFT-LCD）的制造領(lǐng)域，通常會(huì)用到導(dǎo)向裝置，在所述導(dǎo)向裝置中，利用導(dǎo)輥引導(dǎo)和扶持玻璃基板沿預(yù)設(shè)的方向進(jìn)行傳遞，防止所述玻璃基板的傳遞方向出現(xiàn)偏差。

如圖1所示，傳統(tǒng)的導(dǎo)輥包括：用于作為玻璃基板的承載基體的外圈101、用于與輥軸100緊密配合的內(nèi)圈102，以及位于兩者之間的用于起滾動(dòng)支撐作用的滾動(dòng)體103。在傳遞過(guò)程中，所述導(dǎo)輥的外圈101與玻璃基板相互接觸，因此所述外圈101的與玻璃基板相接觸的面上不可避免的會(huì)受到磨損。當(dāng)磨損達(dá)到一定程度時(shí)，就要對(duì)導(dǎo)輥進(jìn)行更換；考慮到外圈101與內(nèi)圈103的復(fù)雜配合方式，其拆裝難度巨大，因此，目前對(duì)于已磨損導(dǎo)輥的更換仍為直接的整體更換方式，即直接通過(guò)將已磨損的外圈、內(nèi)圈以及滾動(dòng)體整體的從輥軸上拆下來(lái)并整體替換成新的外圈、滾動(dòng)體及內(nèi)圈。

上述的更換方式固然可以提高更換效率，但是，由于內(nèi)圈102和滾動(dòng)體103一般采用硬度高、耐磨性好的材質(zhì)組成，所以內(nèi)圈102和滾動(dòng)體103相對(duì)外圈101的生產(chǎn)成本較高，且所述滾動(dòng)體和內(nèi)圈不直接與玻璃基板接觸，磨損程度相對(duì)較輕，因此，若采用整體更換的方式，往往導(dǎo)致大量工作正常且磨損程度較輕的內(nèi)圈102和滾動(dòng)體103不得不隨磨損較重的外圈101一同更換并廢棄，從而導(dǎo)致導(dǎo)輥本身更換及維護(hù)成本的急劇提升，最終反而影響了企業(yè)的實(shí)際生產(chǎn)效益。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明實(shí)施例提供了一種導(dǎo)輥及導(dǎo)向裝置，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中整體更換導(dǎo)輥所造成的資源浪費(fèi)問(wèn)題，降低生產(chǎn)成本。

本發(fā)明實(shí)施例提供了一種導(dǎo)輥，所述導(dǎo)輥包括：用于作為承載基體的外圈，用于與輥軸緊密配合的內(nèi)圈，以及位于兩者之間的用于起滾動(dòng)支撐作用的滾動(dòng)體；其中，所述外圈包括多層相互套接的子外圈。

所述導(dǎo)輥中的外圈包括多層相互套接的子外圈，其中位于最外層的子外圈與玻璃基板相處接觸，當(dāng)所述外圈的磨損達(dá)到一定程度，需要對(duì)所述導(dǎo)輥進(jìn)行更換時(shí)，只需要將所述最外層的子外圈取下來(lái)進(jìn)行更換即可，無(wú)需要對(duì)導(dǎo)輥的其它部分進(jìn)行更換，解決了現(xiàn)有技術(shù)中整體更換導(dǎo)輥所造成的資源浪費(fèi)問(wèn)題，節(jié)約了生產(chǎn)材料，降低了生產(chǎn)成本。

較佳的，所述外圈包括相互套接的第一子外圈和第二子外圈；所述第一子外圈上用于與第二子外圈相連接的部分為凹形結(jié)構(gòu)，所述第二子外圈上用于與所述第一子外圈相連接的部分為凸形結(jié)構(gòu)；或者，所述第一子外圈上用于與第二子外圈相連接的部分為凸形結(jié)構(gòu)，所述第二子外圈上用于與所述第一子外圈相連接的部分為凹形結(jié)構(gòu)。因?yàn)橛蓛蓚€(gè)套接的子外圈構(gòu)成的外圈的制備工藝比較簡(jiǎn)單，同時(shí)能夠保證位于最外層的子外圈具有一定的厚度，能夠承受住來(lái)自所述承載的基體的沖擊力，所以較佳的所述外圈包括兩個(gè)套接的子外圈。此外，所述外圈還可以包括三個(gè)、四個(gè)或更多個(gè)相互套接的子外圈；

通過(guò)所述凸形結(jié)構(gòu)和所述凹形結(jié)構(gòu)，將所述第一子外圈和第二子外圈以卡接的方式連接在一起，當(dāng)導(dǎo)輥的外圈磨損達(dá)到一定程度時(shí)，便于將所述第一子外圈拔出進(jìn)行更換，有利于提高更換導(dǎo)輥的效率。此外，所述第一子外圈和第二子外圈還可以通過(guò)粘接、螺接等其它方式連接。

較佳的，所述凹形結(jié)構(gòu)與所述凸形結(jié)構(gòu)的橫截面為梯形，梯形狀的凹形結(jié)構(gòu)和凸形結(jié)構(gòu)卡接在一起后不易發(fā)生滑動(dòng)，使得所述第一子外圈和第二子外圈之間的連接更加穩(wěn)固，進(jìn)而使得所述第一子外圈與第二子外圈同步轉(zhuǎn)動(dòng)，保證基體能夠沿著設(shè)定的方向傳遞。

較佳的，所述梯形的高度為1.5～2毫米。如果所述梯形的高度較小，則所述凹形結(jié)構(gòu)與所述凸形結(jié)構(gòu)之間可能會(huì)發(fā)生滑動(dòng)，第一子外圈與第二子外圈之間的連接不牢固，第一子外圈與第二子外圈不能同步轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而影響導(dǎo)向的精確度。如果所述梯形的高度過(guò)大，則在與所述凹形結(jié)構(gòu)106對(duì)應(yīng)的位置子外圈的厚度變的特別薄，該處的承壓能力減弱，在工作過(guò)程中容易受到損毀，使得所述導(dǎo)輥的更換周期變短，導(dǎo)致生產(chǎn)成本增加。